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钢套箱施工组织设计 KALU GANGA BRIDGE P6 钢套箱施工组织设计 一、 工程概况 1、P6 为 KALU GANGA BRIDGE 两个主墩之一，基础为 4 根 Ф150cm 钻孔灌注桩支撑的承台，承台长 7m、宽 7m、高 2m、顶面标高-5.4m，墩身为 Ф350cm 的圆柱墩。 2、P6 目前的水位为 0.5m,经调查雨季流量大时水位会维持在 2.0m 左右，洪峰时水位达到 3.0m 以上，河床顶面标高-5.4m,施工图显示覆盖层深度约 6m,但经过钻孔桩施工河床标高会有变化。 3、目前该墩已完成桩基础工程，承台计划采用单壁钢套箱施工 二、 钢套箱设计 1、钢套箱设计时考虑的施工水位为 2.1m，即考虑在雨季高水位施工， 但不考虑在洪峰时施工，考虑封底砼厚 2m。套箱长 8.5m，宽 8.5m， 12.5m，高度方向分成 4 节，每节由 8 块组成，故钢套箱由 32 块组件拼装组成，每块的重量大约 2 吨。除第 2 节和第 3 节之间的水平接缝采用螺栓连接外其它接缝均采用焊接，钢套箱自重 66.3 吨，经济指标 156kg/m2，清单见下表。 P6 钢套箱重量计算表 序 组件名称 规格 单 数量 单位重 重量 号 位 (Kg) (t) 1 面板 6mm M2 425 47.1 20 2 刃脚板 10mm M2 30 78.5 2.4 3 刃脚三角板 10mm M2 6 78.5 0.5 4 竖向角钢 Equal angles(英) m 1150 5.42 6.2 ∠60×60×6-s235 5 焊接 T 字横梁 钢板焊接件 m 340 46.3 15.7 6 焊接 T 字竖梁 钢板焊接件 m 200 46.3 9.3 第 1 页第 1 页 钢套箱施工组织设计 7 抽水时支撑 Universer columns（英） m 96 60 5.8 203x203x60 –s235 8 斜撑 Universeer columns（英） m 72 60 4.3 203x203x60 –s235 9 支撑支垫 Universeer columns（英） m 24 60 1.4 203x203x60 –s235 10 吊点 焊接件 个 64 10 0.7 11 合计 66.3 2、钢套箱面板采用 6mm 厚钢板，竖向使用 Equal angles(英) ∠100×100×8-s235 等肢角钢，呈“丁”字型焊接在钢板上，间距 35cm；横向采用焊接“T”字梁与面板焊接，组成“工”字型组合截面，承受角钢传来的水压力，间距根据计算确定；套箱每侧的横梁支撑在 4 根竖梁上，竖梁为焊接“T”字梁，与面板焊接后组成“工” 字型组合截面。 3 、套箱下沉时，相对应的竖梁用 Universeer columns （英） 203x203x60 –s235 工字钢连接起来，形成支撑，支撑共设置 3 道，位置如附图所示，支撑 2 和支撑 3 的位置由于局部压力大，在支撑处垫 2 根 Universeer columns（英）203x203x60 –s235 工字钢加强 并将应力扩散。 4、第二节和第三节套箱的水平接缝采用螺栓连接，接缝角钢为 Equal angles(英)∠100×100×8-s235 等肢角钢，螺栓采用 M22，中间夹 8mm 厚软橡胶条，橡胶条和角钢面之间涂黄油以提高接缝的密水性 能。 5、该套箱的设计特点是充分考虑了水压从小到大的特性，让结构从 外到内、从上到下实现了从弱到强的过程，并合理利用组合截面提高 承载能力，故大幅度节约了钢材，减轻了自重。 第 2 页第 2 页 钢套箱施工组织设计 三、 钢套箱加工 1、在大桥 C 段 P7 左侧平整一块场地，用碎石铺平，碾压后铺 8cm 砼作为加工场地，砼硬化的面积不小于 30×8m。 2、钢套箱加工分成钢板切割、角钢切割、角钢钻孔、块件组装、焊 接、矫正、打磨、堆放等 7 道工序。钢板采用氧气乙炔切割，切割时 必须确保尺寸的准确，偏差不能大于 5mm；角钢采用台式砂轮机切 割；角钢采用钻床钻孔；块件组装时，先在砼地坪上用 14#槽钢和 10mm 厚钢板铺设一个 5×4m 的平台，在平台上先固定钢板，再点 焊角钢，然后再点焊横梁和纵梁；将点焊好的块件用履带吊运到 P7 旁焊接，焊接时注意对称均匀焊接，以减小焊接变形，每 6cm 接触 长度焊接 3cm,焊脚尺寸不小于钢板的厚度；变形过大的地方用水火 法矫正；接头不平整处用手砂轮机打磨；焊接好后的块件用履带吊车堆放，最多不超过 5 层，下面垫枕木。 四、 钢套箱安装 1、水位 1.5m 处（约高出现水位 1m），用 UPN140 槽钢在钢护筒上设 置牛腿并搭设平台，平台宽出套箱周边 1m,在平台上用全站仪放出钢 套箱的设计位置，