安全库存之推行专案详述.pptxVIP

部安全库存之推行专 案;目录;一、背景 1、1 精益物流之JIT理念： 精益生产,需要才生产，并按需求的规格需要多少生产多少，多一个或少一个就是浪费! 1、2 我们离“零”库存有多远 ?机箱物料、半成品、成品库存600万元↑ ?库存周转天数60天 事实说明： “一年的收入被过多的物料成本所吞没！”也就是说我们有一年没有赢利.;二、目标： 　　运用预测和统计的手法做出合理的库存——降到400万元↓ 幅度↓ 35% 为公司创造更广的赢利空间! 盘活流动资金200万!;三、现状分析—改善的方向 70年代以前—降低生产成本 70-90年代之间—提高生产效率 90年代以后—优化物流，降低库存 ;四.定义： 4、1什么叫安全库存？ 安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存 （safety stock） 。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量。　;4、2库存产生的根源： 1.为缩短交期（Lead time) 2.投机性的购买 3.规避风险 4.缓和季节变动与生产高峰的差距 5.实施零组件的通用化. 6.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制 程不合适，供应来源等原因.;4、3做降低库存须打消观念上的顾虑 1.做库存有安全感 2.怕缺料停线 3.工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸 4.怕有异常时物料供应不上 5.怕……;4、4做安全库存的原则或物料控制的精髓： 1、不因缺料导致停产（保证物流的畅通） 2、在保证生产的基础上做最少量的库存 3、不产生呆滞料 ;4、5哪些因素决定安全库存的制定与否. 1.物料的使用频率(使用量） 2.供应商的交期 3.厂区内的生产周期(含外包） 4.材料的成本 5.订单处理期 6.换型时间 以上以单位时间内来计.;五、安全库存的过程范围—3种;六、物料安全的设定方法;6、1确定哪些物料需要定安全库存？运作A.B.C分析法; 确定了物料的A，B，C???级后根据A，B，C等级来制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右， 可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安 全库存.但需在数量上做严格的控制. B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采 用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存. C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用 经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购 费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采 购量.;经济定购量＝;　　　确定了哪些物料需要订安全库存后，我们开始对这些需要订安全库存的物料定一个适当的安全库存量. 怎么订适量的安全库存？;安全库存的计算公式： 安全存储量= 预计每天或每周的平均耗用量* （订单处理期+供应商之交期）+ 日安全库存） 日安全库存=日需求量*1.5; 如某一产品日出货量为100PCS，我们可以将日安全库存定在150PCS.假如订单处理期为2天，供应商的前置交期为3天，生产周期为1天，那么我们的安全库存为 . 100*（2+3）+150＝650PCS.;制订安全库存需考量之事宜： 1.预计的日或周出货量. 含物料需求平均预测 误差.可将历史销售记录和年度（季度销售计划），统计起来，做出MPS（主生产计划，然后按BOM展开，物控按月或周计划做出物料预测. 2.供应商的交货前置期 前置期一经确定，只可减少不 可增加. 3.物料的使用频率 4.物料成本的控制;怎么降低“安全”库存 1.订货时间尽量接近需求时间. 2.订货量尽量接近需求量 3.库存适量. 　　但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。