垂直固定俯位管板.pptxVIP

垂直固定俯位管板会计学三一二焊接操作相关关知识技术指导课程大纲一、相关知识管板类接头是锅炉、压力容器制造业主要焊缝形式之一，根据接头形式不同可分为：骑座式管板、插入式管板。根据空间位置不同分为：垂直固定俯位焊、垂直固定仰位焊、水平固定全位置焊、倾斜45°固定焊。二、焊接操作　一、焊接条件　1．试件材料及规格　管材：16Mn Φ36×4　板材：16MnR δ=12mm　2．焊材　焊条牌号：E5015　焊条直径：Φ3.2　焊条烘干温度：350℃-420℃（1-2小时）　3．电源　采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。反极性法。并配有电流表，电压表作为测试规范的依据。　4．接头型式及装配尺寸　二、焊接层次及规范　1．采用三层 三道焊接成形　2．焊接规范 焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（M/H）13.2110-1203-4.524140-1607-934140-1606-10　三、焊接工艺　1．焊前准备　1）用锉刀或砂轮，把管子及板坡口两侧20 mm内的油，锈，水等污垢清理干净。　2）定位装配　管板首先垂直放置，管与板之间的间隙以2.5mm为宜。定位焊必须以薄透为宜，点定位焊一处。　2．操作方法　1）起弧　先在试弧板上调好电流。直至所需电流大小为止。一切正常后可在定位焊后的板上划擦引弧。待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心尽量压低电弧，并稳定1-2秒，当管口发出电弧击穿声后立即进入正常运条。　2）运条　可采用连续短户的斜锯齿形运条方法。第一层焊时熔池形状始终保持为椭圆形。熔池的前端始终有一直径相当于焊芯1.5倍的熔孔。焊条与焊件板状的夹角为60°-70°。盖面焊时夹角为45°-50°。　3）接头方法　a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为45°，接头动作越快越好。 b．冷接　在弧坑已经凝固冷却的情况下。用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停顿，填满弧坑后熄弧　　四、注意事项　1．施焊时，管板不得转动角度，以人动焊件不动为准则。　2．点焊时，用的电流应比施焊时的电流稍大，且保证焊透。　3．盖面时，电弧在坡口上下侧面停留时间稍长。且保持角焊的最佳成型。　4．清渣时要待熔渣冷却后再进行，不得在高温时用尖锤敲击。清渣后还要用钢丝刷刷干净。三、技术指导问：遇到固定管板所处的位置操作不便时，怎么办？答：先焊接难操作的一侧，并将此侧作为前半部先焊，这样，有利于管板后半部接头的操作，以保证焊接质量。作业1、把今天所讲的内容复习一遍。2、作习题册本节内容谢 谢！　2）运条　可采用连续短户的斜锯齿形运条方法。第一层焊时熔池形状始终保持为椭圆形。熔池的前端始终有一直径相当于焊芯1.5倍的熔孔。焊条与焊件板状的夹角为60°-70°。盖面焊时夹角为45°-50°。　3）接头方法　a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为45°，接头动作越快越好。 b．冷接　在弧坑已经凝固冷却的情况下。用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停顿，填满弧坑后熄弧