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电梯施工方案 XX电梯安装施工方案 工程名称 工程地址 主要施工项目 电 梯 安 装 设备数量 开 工 现场施工计划 日期 竣 工 编制： 审核： 批准： 第 1 页第 1 页 电梯施工方案 A、 1、施工组织 劳动力组织： 为了在要求的工期内完成以上工程施工目标，我们作如下的劳动力组织： a.配备1个安装班组及1名现场工程师。 b.从合同生效到设备到货、施工安装进场前，选派1名工程技术人员负责跟建设单位的联络配合及协 调。 c.在设备到货、土建具备安装条件，安排1个安装班组共3-4人（含质检员）进场。 2、施工方案 施工前的技术准备： 组织全体施工人员，布置任务，再次熟悉及加强电梯施工工艺流程中每个步骤中的质量控制要点，安装班组均应明确工期目标,领会工程进度安排的意图，作好有关资料及技术质量交底等工作。 各分部工程的施工方法——安装工序流程 出厂所提供的垂直电梯，生产厂家以零部件形式提供，现场每台电梯需经以下17个安装工序，流程如下： ⑴安装前的准备工作→⑵制作样板及井道放线→⑶安装导轨支架→⑷安装并调整导轨→⑸安装轿架及轿厢→⑹安装机房曳引机→⑺安装对重、曳引绳及限速器→⑻安装门地坎、门上坎及门框→⑼安装调整厅门并安装厅外信号装置→⑽安装井道线槽及布线→⑾安装随行电缆→⑿安装机房控制柜，配电柜及机房布线→⒀安装轿顶线槽及轿厢布线→⒁拆井道脚手架及安装底坑设备→⒂慢车调试并安装井道信息、端站减速保护装置→⒃快车调试及运行测试→⒄整理工地、资料；自检。注： 每一道工序的质量控制计划和要点见本施工组织设计方案的《电梯安装方法和技术措施详述》。 3、电梯安装调试 安装前的准备工作 土建检查必须落实现场是否基本具备安装条件；施工电源是否到位；零部件存储间足够存放部件、安全措施良好 ；各隐蔽工程是否良好。 脚手架的搭设要符合脚手架图纸要求。 每层厅门门口应设置防护栏，并张贴施工标志。 开箱并对照装箱清单逐台检查客梯的零部件情况，是否有缺件及零部件损坏，若有异常情况及时报告并通知建设单位备档，及时补发所需零部件以使安装施工正常进行。 进行机房设备的吊装，要注意吊装安全。 制作样板和井道放线 必须记录每一楼层的井道数据，最终确定井道验收结果。 上下样板必须符合布置图要求 样板的水平度必需≤5mm 样板及样板线必须定位牢靠、保证不会在安装过程中走动 安装导轨支架 膨胀螺栓（直径、型号等）必须符合本电梯安装要求，若采预埋钢板结构，必须确认 钢板预埋符合本电梯安装要求。 焊接导轨支架必须双面焊牢、焊缝连续饱满 导轨支架间距≤2.5m，水平度≤5mm 顶端导轨支架间距导轨顶端距500mm 安装并调整导轨 导轨相对内表面尖距离偏差，轿厢导轨为0～+2mm，对重导轨为0～+3mm，轿厢/对重导轨全高偏差≤ 1mm 导轨垂直度每5m应≤0.7mm 轿厢导轨接头处台阶≤0.05mm，不应有连续缝隙，局部缝隙≤0.5mm 对重导轨接头处台阶≤0.15mm，不应有连续缝隙，局部缝隙≤1mm 导轨接头修光长度应为250~300mm 导轨要用压板固定在导轨支架上，不应采用焊接或螺栓直接固定 两轿厢导轨接头不应在同一水平面上 第 2 页第 2 页 电梯施工方案 导轨顶端位置，在轿厢或对重冲顶或蹲底时，导靴不会超出导轨e.安装轿架及轿厢 轿厢底盘水平度不应超过3/1000 导轨工作面和安全钳间隙应符合产品要求 本产品采用弹性滑动导靴，伸缩范围≤4mm 轿顶反绳轮垂直度偏差≤0.5mm 轿厢壁拼装定位牢靠，壁板连接平整，不应有间隙 安装机房曳引机 曳引轮、导向轮垂直度偏差≤0.5mm 曳引机承重梁长度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm 曳引机应有适当润滑油，油标油位显示清晰 安装对重、曳引绳及限速器 对重平衡铁固定可靠，对重导向轮保证润滑，加妥钢丝绳保护，对重防护网安装位置正确。 补偿链滚筒运行良好。 补偿钢丝绳滚轮限位开关安装正确。 曳引绳长度应满足轿底/对重撞板至缓冲器顶面的距离，绳表面不应有油污。 曳引绳相互差值不大于10％。 曳引绳头螺母应将锁母锁紧并装有销钉。 限速器钢丝绳与导轨垂线平行距离偏差≤±5mm 限速器钢丝绳长度应满足涨紧装置距底坑地面的距离，绳表面不应有油污。 安装门地坎、门上坎及门框 厅门地坎要高出最终地面2～5mm，水平度偏差≤1/1000 厅门门套立柱垂直度偏差及横梁的垂直度偏差≤1/1000 厅门导轨与地坎槽在导轨两端和中间三处的偏差均≤±1mm 厅门导轨侧面对地坎平面垂直度≤0.5mm 厅门底端面与地坎间隙6±2mm 轿门地坎间隙与厅门地坎间隙在-1～+2mm之间（放轿厢地坎垂线每层门均须测量） 安