常见材料导热系数(史上最全版).pdfVIP

导热率 K 是材料本身的固有性能参数，用于描述材料的导热能力，又称为热导率，单位为 W/mK 。这个特性跟材料本 身的大小、形状、厚度都是没有关系的，只是跟材料本身的成分有关系。不同成分的导热率差异较大，导致由不同成 分构成的物料的导热率差异较大。单粒物料的导热性能好于堆积物料。 稳态导热：导入物体的热流量等于导出物体的热流量，物体内部各点温度不随时间而变化的导热过程。 非稳态导热：导入和导出物体的热流量不相等，物体内任意一点的温度和热含量随时间而变化的导热过 程，也称为瞬态导热过程。 导热系数是指在稳定传热条件下， 1m 厚的材料，两侧表面的温差为 1 度（ K, °C ）,在 1 秒内，通过 1 平方米面积传递的热量，用 λ表示，单位为瓦 /米 度· 导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导 热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。 通常把导热系数较低的材料称为保温材料 (我国国家标准规定， 凡平均温度不高于 350 ℃时导热系数 不大于 0.12W/(m ·K) 的材料称为保温材料），而把导热系数在 0.05 瓦/米摄氏度以下的材料称为高效保 温材料。 导热系数高的物质有优良的导热性能。在热流密度和厚度相同时，物质高温侧壁面与低温侧壁 面间的温度差，随导热系数增大而减小。锅炉炉管在未结水垢时，由于钢的导热系数高，钢管的内外壁 温差不大。而钢管内壁温度又与管中水温接近，因此，管壁温度（内外壁温度平均值）不会很高。但当 炉管内壁结水垢时，由于水垢的导热系数很小，水垢内外侧温差随水垢厚度增大而迅速增大，从而把管 壁金属温度迅速抬高。当水垢厚度达到相当大（一般为 1~3 毫米）后，会使炉管管壁温度超过允许值， 造成炉管过热损坏。 对锅炉炉墙及管道的保温材料来讲，则要求导热系数越低越好。一般常把导热系 数小于 0 。8x10 的 3 次方瓦 / （米时摄氏度）的材料称为保温材料。例如石棉、珍珠岩等· 填缝导热材料有 : 导热硅脂、导热云母片、导热陶瓷片、导热矽胶片、导热双面胶等。主要作用是 填充发热功率器件与散热片之间的缝隙，通常看似很平的两个面 , 其实接触面积不到 40%,又因为空气是 不良导热体，导热系数仅有 0.03w/m.k, 填充缝隙就是用导热材料填充缝隙间的空气 . 傅力叶方程式： Q=KA△T/d, R=A△T/Q Q: 热量， W K: 导热率， W/mk A ：接触面积 d: 热量传递距离 △T：温度差 R: 热阻值 将上面两个公式合并，可以得到 K=d/R 。因为 K 值是不变的，可以看得出热阻 R值，同材料厚度 d 是成 正比的。也就说材料越厚，热阻越大。 但如果仔细看一些导热材料的资料， 会发现很多导热材料的热阻值 R，同厚度 d 并不是完全成正比关系。 这是因为导热材料大都不是单一成分组成，相应会有非线性变化。厚度增加，热阻值一定会增大，但不 一定是完全成正比的线性关系，可能是更陡的曲线关系。 实际这是不可能的条件。所以测试并计算出来的热阻值并不完全是材料本身的热阻值，应该是材料本身 的热阻值 +所谓接触面热阻值。因为接触面的平整度、光滑或者粗糙、以及安装紧固的压力大小不同， 就会产生不同的接触面热阻值，也会得出不同的总热阻值。 所以国际上流行会认可设定一种标准的测试方法和条件，就是在资料上经常会看到的 ASTMD5470。这个 测试方法会说明进行热阻测试时候，选用多大的接触面积 A，多大的热量值 Q，以及施加到接触面的压 力数值。大家都使用同样的方法来测试不同的材料，而得出的结果，才有相比较的意义。 通过测试得出的热阻 R值，并不完全是真实的热阻值。物理科学就是这样，很多参数是无法真正的量化 的，只是一个“模糊”的数学概念。通过这样的“模糊”数据，人们可以将一些数据量化，而用于实际 应用。 此处所说的“模糊” 是数学术语，“模糊”表示最为接近真实的近似。 而同样道理