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数字印刷新技术提升包装优势 新一代数字印刷机和标签印刷机的技术不断创新，不仅扩大了在包装领域的应用范围，提高了生产效率，提供了可持续性优势，而且还具备更好的印刷质量、色彩控制和套准一致性，更重要的是这些性能都以更实惠的价格提供。显而易见，数字印刷技术满足了生产灵活性、包装个性化和更短上市周期的需求，这得益于各种技术及工艺的不断改进，对于品牌所有者和包装生产商而言越来越有吸引力。如今，数字印刷设备制造商正在向按需彩色标签印刷和直接在纸盒上进行全彩色套印的应用程序迈进，最新的数字印刷机还可以印刷更多类型的介质，以及对有特殊效果的包装进行数字整饰。 本文主要探讨了对数字印刷新技术如何应用于包装以及对行业未来的看法，被采访对象是HP Indigo战略与业务管理负责人Yogev Barak、AstroNova公司全球产品管理总监Mohit Bhushan、Colordyne技术公司市场总监Cartelyn Bohr、爱普生美国商业标签产品经理Bonny Chou、海德堡北美地区数字印刷产品管理副总裁Dan Maurer和赛康纸箱包装市场部经理Sebastien Stabel（富林特集团数字解决方案）。 问题1：数字印刷在包装领域的应用有哪些新进展？ 海德堡北美地区数字印刷产品管理副总裁Dan Maurer： 用于包装的数字印刷面临着独特的挑战，即需要满足对传统胶印和柔性版印刷工艺所能达到的高质量和广泛应用的期望。当然，除了要在完全不同的印刷工艺中满足这些要求，包装生产商还希望数字印刷机能够获得与传统印刷机相同的正常运行时间及可靠性。 商业印刷和包装印刷之间存在需求差异。拿包装印刷来举例，当产品在商店货架上时，可以立即将两款包装进行比较，要求颜色和外观必须完全相同，而这在商业印刷中几乎没有要求。普通的消费者可能不会意识到使用噴墨印刷机或碳粉印刷机满足这些要求所面临的 挑战。 幸运的是，得益于多家制造商在彩色数字印刷机上30多年的技术研发和进步，现在可以使用最新的数字印刷机在极短的时间内完成包装应用程序和个性化产品设计。 静电照相数字印刷机（无论是液体的还是干粉的），都因其固有的不稳定印刷工艺而面临挑战。这意味着在纸张上的显影高度依赖于系统的电压、曝光和墨粉等条件参数，所有这些参数均会受到污染和环境变化等设备条件的影响。随着纸张尺寸的加大，这一挑战会成倍增加。 碳粉技术的好处是，基材与纸板、金属和合成材料之间的兼容性都是可能的。在我们的数字印刷机中，用于颜色和套准的闭环控制系统的最新进展，使基于碳粉的数字印刷机获得了惊人的输出一致性。 喷墨印刷也面临着挑战。虽然具有固有的稳定优势，只是喷射墨滴，但是却有基材兼容性（对食品安全的水性油墨）的问题，而且要求数千个喷嘴在不堵塞的情况下进行喷射，实现色彩配准和速度的挑战。同样，随着纸张尺寸的增加，喷墨印刷面临的这一挑战也将成倍增加。但是，现在市面上已经推出的B1和B2幅面喷墨印刷机，其性能甚至可以媲美胶印。 此外，在包装应用中，需要考虑与下游工艺（如涂布、箔纸、模切、文件夹胶合、物流和填充）的兼容性，以使其与传统印刷机性能完全匹配。 HP Indigo战略与业务管理负责人Yogev Barak： 我们在数字包装方面看到了以下新进展： 第一，更多的应用。新的或改进的数字印刷技术适应更多不同类型的介质，如更薄或更厚的基材、热敏性、金属化、可拉伸、透明介质等;数字印刷机可以打印不会污染容器的标签，并可以回收PET和其他材质的容器;新型油墨带来了品牌保护和套筒式收缩标签方面的诱人机遇;数字印刷技术确保食品和药品包装的安全（数字印刷机非常适合打印可变数据，以及跟踪有用的信息）;如今印前和印后都有更多的数字化解决方案。在预印方面，我们与Kurz一起推出了一种在线解决方案，用于将箔转移到介质上，并使用数字印刷机在箔上进行印刷，以实现高亮度的金属效果。在印后方面，增加了一个数字点缀模块在ABG Digicon公司的系统上，这样我们数字印刷机的客户可以生产带箔、局部上光、触觉等效果的数字标签。 第二，更高的生产力和可持续性。对于专色或自定义颜色，新的色彩系统使我们的数字印刷机能够比以往更快地获得品牌颜色，而浪费最少，同时将色彩保持在严格的公差范围内;软件和硬件改进有助于减少生产过程中的浪费，例如在更改介质类型、切换作业和校准印刷机时，会出现这种情况;印刷机每天可以印刷更多的作业，并且可以更好地将印刷机连接到管理信息系统（MIS）、成本计算系统等上游工作流程，甚至一直到品牌;基于云的分析功能可以提高印刷机的利用率和可维护性。新的印刷生产操作系统功能、整体设备效率（OEE）测量、易于获取的知识以及预测性