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坯库管理办法 1.目的 为了进一步强化质量管理，提升坯库管理水平，确保订单交付，细化质量追溯。特制定本管理制度。 2.适应范围 1#、2#、3#、4#连铸机坯库。 3.职责划分 3.1 1#机二、三、四跨坯库出入库、外运及管理职能归精整班组。 ASP坯库、4#机现场AB跨、AO跨坯库管理职能归切割班组。 3.2切割工序生产中严格执行分厂、车间缓冷及非稳态管理制度，并对生产中出现的异常情况如实记录。 3.3坯库管理台帐及电子监控表由1#-4#机切割主控负责填写，垛位、出库一栏、质量精整结果由精整班组反馈后切割主控负责填写。MES信息录入、上传ERP的操作由切割及库房主控负责。 3.4出库信息、外运信息、精整单由切割及库房主控开具，铸坯出库信息及精整结果由精整班组反馈主控，主控补录台帐。 3.5生产铸坯的质量检查由切割班组负责第一道把关，精整班组为上线第二道把关。红送铸坯轧制质量结果由切割承担责任，落地再上线铸坯轧制质量结果由精整班组承担责任。 3.6订单的计划兑现由切割掌控，所有下线坯料超3天未上线、4#机转1#机中板、宽厚板料超5天未及时运走的由铸坯生产班组的切割班长协调轧制或转运。坯料的长短尺、窄尺、成份不合由切割反馈车间和相关科室协调处理，处理结果由切割负责更改MES信息、坯库管理台账、电子台帐、坯料标识。大纵裂、接头、渣坑、气泡等严重质量缺陷由精整班组建立台账及时反馈车间和相关科室协调处理，处理结果及时反馈切割更改MES、坯库管理台账、电子监控表，坯料指定垛位存放。 3.7车间坯库管理人员负责每天清查，月底盘点，随时掌握待处理坯处理情况、出入库情况、上线外运情况，废坯处理情况，协助班组处理出入库出现的问题，发现问题及时处理，并及时报告车间，保证帐物相符。 4.管理内容 4.1所有下线铸坯必须喷好炉号，炉号清晰可辨，保证炉号准确符合三体系要求，要避开夹钳爪，防止把标识蹭掉；下线铸坯要在台帐上注明原因。 4.2所有铸坯要保证去毛刺干净，设备有故障的要及时通知调度室及电钳工处理，并做好记录。 4.3所有铸坯保证定尺准确，误差按《连铸车间定尺合格率劳动竞赛》中范围进行控制，不得出现长短尺。 4.4合格坯、尾坯、废品坯、接头、待处理坯分别按区域存放，存放高度符合安全要求：1#铸机（270mm）≤9块，2、3#铸机（135mm）≤22块；4#机单倍尺（200mm）≤12块，（150mm）≤16块，未明确的见技术规程。 4.5铸坯码垛要整齐，2、3#机以东头为准距离垫子500mm以内摆整齐，存放垛位在坯库台帐上记清楚，进行垛位移动时，必须在台帐上注明新垛位。 4.6坯头、坯尾及接头等废次坯实行定置定位管理， 4#机废次坯转ASP坯库南头堆垛或切割，4#机现场坯库不允许存放。1#机废次坯存放3跨16排。现场废次坯多时及时联系生产技术科外运。 4.7车间每天测量缓冷铸坯尺寸，对铸坯尺寸控制现状做到随时掌控，超出标准过多立即汇报。 5.落实考核 5.1坯库管理台帐当班未及时登记本班入库垛位、出库信息、外运信息、精整结果等常规工作的，落实切割或精整班组责任，考核20元/每炉。ERP、MES出入库出现问题不及时反馈或出现失误，考核主控20元/次，重复出现加倍考核。 5.2切割下线铸坯炉号、标识不清或未标识，考核切割班组5元/支，标识错误考核切割班组10元/支；精整或试烧后坯料炉号标识不清、未标识、未张贴标签，考核精整班组5元/支，标识错误考核精整班组10元/支；恶意涂改，按弄虚作假论处。 5.3不按区域、垛位存放或码垛不符合安全管理规定，考核50-100元/次。精整班组反馈垛位不准确或者切割主控记录垛位不准确以及垛位变更未及时更改造成帐物不符的落实相关班组责任，考核50元/次。 5.4接到上线通知不及时上线每次考核50元，造成产线待料停产，按照责任事故分析处理，落实分厂考核；精整班组不按照主控开具的出库单上线或外运，每次考核50元；铸坯丢失每支考核500元。 5.5所有试烧、裂纹坯料必须在24小时之后不分班组出具精整单，48h内精整完毕具备上线条件，裂纹坯、非稳态下线坯48h之内没有具备上线条件、4#机转1#机中板、宽厚板料超5天未及时运走的每延后一天落实相关班组责任，考核相关班组10元/支/天（出现批量质量缺陷除外）。重点订单未及时上线或者不执行车间重点安排上线计划的落实到责任人，考核10元/支。 5.6切割在线未检查出裂纹、渣坑、接头等明显质量缺陷，下线后由精整班组检查出，经切割现场确认后，考核切割20元/支，奖励精整10元/支。坯库中坯子毛刺粘连人工能打掉而切割未及时打掉转入二、三、四跨的，考核切割5元/支，奖励精整5元/支。 5.7轧制出现的钢板大纵裂等明显缺陷考核按照，切割、精整30%、70%落实责任。 5.8所有单据未及时传递或者