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墙体保温施工工艺方法 一、施工流程 基层墙体清理工科→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉（或膨胀螺栓）→抹保温浆料→铺玻纤网格布→抹第二层抗裂砂浆→外墙砖。 二、施工工艺1、基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等剔除干净；墙表面凸起物大于或等于 10 ㎜时应剔除。 2、界面拉毛 界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拨都可，但在配合比上应作调，控制水泥与砂子的比为 1：1，合理调整界面剂用量。拉手不宜太厚，但必须保证所有的混凝土及砌块墙面都做到毛面处理。 3、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过 20 ㎜的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线， 作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不起过 2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量； 4、钉射钉或膨胀螺栓 混凝土墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用期 6~8 ㎜膨胀螺栓；每平方米 4~5 枚；梅花状公布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上， 绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎网格布。 5、抹基层保温浆料 保温浆料的配制：先将 25—30 ㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋 25 ㎏胶粉料搅拌 3～5min，再倒入一袋 130L 聚苯颗粒继续搅拌 3min，搅拌均匀后倒出；浆料应在 4h 内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌， 保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在 20 ㎜左右。 6、抹抹面层保温浆料 面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4 ㎜，不能抹太厚，以 8~10 ㎜为宜， 保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；保温层施工的几项注意事项：①搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在 4 时内重新搅拌使；严禁使用过时灰。②门窗过框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护.窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 7、铺贴网格布 待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪网格布分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝公布是否合理，有无松动及漏钉，如发一及时补缺，补缺的过程应严格把关。具体做法如下：换位置，但距离原有钉的位置不宜过远， 而且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有混凝土结构，一般在 100*100 ㎜范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。 检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢固，网之间的搭接长度规定长边与短过搭接均应大于 40 ㎜，局部不平整的部位可临时做 U 形卡了调整直到平整为止，网格布铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。 8、抹抗裂砂浆 隐检工程验收完结，保温设计厚度及网格布铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5 普通水泥：中砂：抗裂剂，按 1： 3：1 的比例（重量比），用砂机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在网格布抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。 9、门窗洞口加强 门窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿 45°方向各加一层 400*200 ㎜网格布进行加强，加强网格布位于大面网格布下面。 三、养护时间要求 该胶粉聚苯颗粒保温分 2 层施工，每层施工完后应养护 24 小时以上，整体施工完后应养护 28 天以上。 四、保温及抗裂防护层质量验收 1、施工检测控制点 ①基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。 ②硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于 20 ㎜）与平整控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 ③抗裂砂浆的厚度与网格布搭接控制。抗裂层厚度为 5 ㎜左右，网无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗口、阴阳垂直、方正。 2、质量验收标准 主控项目 ①所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标