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先进连接技术论文 【摘要】本文主要分析了塑料管道的连接技术，探讨了当前塑料管道运用的过程中，如何更好的选用合理科学的连接技术，以期可以为塑料管道的连接工作提供有意义的参考。 【关键词】塑料;管道;连接技术 中图分类号：TB484文献标识码： A 一、前言 随着我国塑料研发技术的进步，越来越多的塑料管道投入运用到各个领域，在运用塑料管道的时候，必须要分析其连接技术，进而提高塑料管道的安装水平和质量，确保管道的使用效果。 二、塑料管道概述 随着城市化、工业化程度的提高，人们生活水平、环保意识也在随之进步，与此同时，在给水排水领域也掀起了一场建材行业的绿色革命。塑料管材伴随着科技的发展，正在逐渐的受到管道工程界的青睐。到目前为止，塑料管几乎在各种地下管线系统中都得到了应用，包括自来水、污水、燃气、电力、电信等系统中。例如，在美国的地下管线中，1972年塑料管所占的百分比仅是个位数，而如今在污水管线中，PVC管就占到了70%以上;在天然气支线中，PE管占到了绝大部分。道路管道施工也因而产生出了许多新的技术和工艺，一场管道施工的革命正在悄然兴起。 三、塑料管道种类 塑料管道是我国“十五”期间重点推广应用的化学建材之一。塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。为此，许多发达国家塑料制品商与管道工程界进行广泛的合作，投入了大量人力、物力和财力进行全方位的开发研究，使原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可当的发展趋势。 塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。常用的塑料管道有：PPR聚丙烯、PVC聚氯乙烯PB聚丁烯、PE-RT耐热聚乙烯、PE聚乙烯\HDPE增强高密度聚乙烯等。 塑料管道材料的分类根据其受热变化的不同，分热塑性、热固性塑料;热塑性即受热后熔融塑化，冷却后变硬定型，这一过程可反复数次而其分子结构和性能无明显的下降;热固性即受热后，分子结构发生体型或网型交联反应而固化成型，成型固化后失去可塑性。热塑性有PVC、PE、PP、PB、ABS等材料，热固性有PEX/VPE、PF、EP等。塑料管道材料的分类基本如下： 1、TS承口溶剂粘接――UPVC、CPVC、ABS 2、R―R橡胶圈连接――UPVC、GRP中、大口径 3、电热熔接――PE、PP族，PB、Fe+PE 4、挤压夹紧式连接――PAP、PEX/VPE、PB、AL+PP 5、螺纹、焊接等传统方式――Fe十PVC、Cu+PE 四、塑料管道连接技术 1、胶粘连接 目前主要用于塑料管中应用最广的聚氯乙烯PVC-U管,氯化聚氯乙烯CPVC管等卤代烯烃类材料以及ABS管道也适用。胶接原理为:将管材与管件的待连接部分表面涂覆胶粘剂,胶粘剂的主要成分为管道材料的溶剂,连接部分表面被溶解后,再紧密接触,并依靠管材和管件配合的压力,将其紧密连接起来,其施工要点为: 一管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作。 二涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷,用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。 三在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。 四涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里往外。胶粘剂应涂抹均匀,并适量。 五涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。 六粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。 七粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。 八初粘接好的接头,应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后方可继续安装。 九在0℃以下粘接操作时,不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。值得一提的是,操作时胶粘剂应涂抹适量,并非胶粘剂涂抹得越多越好,因为胶粘剂为PVC溶剂,如涂抹过量,胶粘剂流入管道,会溶解管壁,造成管道强度下降,所以为避免漏涂而加大涂抹量的做法是不可取的。 由于施工的特点,大口径压力管材承插不便,易发生未完成连接胶粘剂就已干涸的情况而造成连接不密封,产生渗漏,故这种方法仅适用于φ16