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悬臂式钢筋混凝土挡墙施工方案 基坑开挖 先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。 基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm 处， 然后人工挖除剩余 20cm 土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm 以内，轴线位移小于 50mm。 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。 地基处理 地基承载力应达到 200Kpa，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知勘察测绘院对地基进行检验后，才进行施工。 混凝土垫层施工 基底浇筑混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出 10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在 0～-20mm 之内，轴线位移在 50mm 以内， 平面尺寸偏差在+100mm～0 之内。 钢筋安装 钢筋直径在 16mm 以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于 30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每 300 个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到 2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎， 最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护 层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕后满足下表要求： 检验项目 间距  允许偏差 +20mm 受力钢筋 顺高度方向上配置两排以上的排距箍筋及构造筋间距 +5mm +20mm 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总 焊接截面积百分比 绑接 不大于 50% 不大于 25% 模板工程 保护层厚度 +10mm 根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的 2.44m*1.22m*1.5cm 木质竹胶板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便， 经济耐用。 在安装模板过程中应该注意以下几点： 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在 模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。 模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 模板安装完毕后满足下表要求： 检验项目 检验项目 允许偏差 模板相邻表面高低差 2mm 表面平整度 3mm 模内尺寸 +10～-20mm 轴线位移 10mm 支撑面高程 支撑面高程 +2～-5mm 预留孔洞位置 +10mm 现浇混凝土基础 先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上 1.0～1.2m 处。第一次混凝土浇筑完成 24h 后继续浇筑墙身。现浇混凝土基础采用 C30 混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 现浇墙身混凝土 现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层 2—3 公分厚的 1：2 水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。挡墙每隔 15m 设一道沉降缝，宽 2cm，采用浸沥青木板三面填塞。 混凝土计划采用商混凝土，混凝土的配合比按设计混凝土标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用混凝土运输车运至现场，使用 47m 混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台， 混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5 倍，并与侧模保持5—10cm 的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。