低温甲醇洗工艺说明1.pdfVIP

低温甲醇洗工艺流程说明 1.工艺任务 气体净化工序的任务是将变换气中的 H2S、COS酸性气以及其它微量杂质组 分脱除干净，将 CO2组分脱除至规定含量，为甲醇生产提供合格的合成原料 气，并将酸气送往克劳斯装置。 粗煤气的净化是通过甲醇物流的再循环洗涤来完成的，装置净化指标为： 硫化物： 净化气中的总硫含量低于 0.1ppm。 CO2：净化气中 CO2 的含量为 2.75%左右 低温甲醇洗是一种基于物理吸收和解吸的气体净化方法，以工业甲醇为吸 收剂。该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的 H2S、CO2等酸性组分和各种 有机硫化物， NH 3、C2H 2 、C3及 C3 以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度，能把总 硫脱至＜ 0.1mg/m3 ，同时能把二氧化碳脱至 10×10-8~20×10-6(体积 )。而甲醇对 氢气和一氧化碳（合成原料气）的溶解度相当小，且在溶液减压闪蒸过程中优 先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少。 低温甲醇洗（ RWU）处理来自多元料浆气化工艺的粗变换气，从中得到净 化气，得到的产品： * 甲醇合成气 *xxH2S 气 产品规格 1、净化气 1 / 6 CO2 2.75 ± 0.1 mol% H2S + COS ( 0.1 mol-ppm 温度 ~ 30 C° 2 、xxH2S气 H2S + COS ≥25 mol% 压力 ≥0.20 MPa(a) 3、放空尾气 H2S ( 2.3 kg/h H2S + COS ( 25 mol-ppm CH3OH ( 190 mg/Nm3 压力 0.120 MPa(a) 2.工艺流程 2.1 装置单元组成 (1)粗煤气的冷却 (2)H2S、CO2 的吸收 (3) 甲醇溶液再生系统，包括： 闪蒸再生、氮气气提、热再生、甲醇／水分离 2.2 工艺流程概述如下 本工序采用的五塔流程，可分为两大区，即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤 塔 T 1601、两个中压闪蒸罐 2 / 6 D1601、1602，硫化氢浓缩塔 T1603 组成；热区由甲醇热再生塔 T 1604、甲醇/ 水分离塔 T1605 和尾气洗涤塔 T1607 组成。另有 T1602 洗氨 塔、 T1606 氮气气提塔，共 7 塔。 (1)首先， NH3 在 T1602 洗氨塔利用锅炉给水从变换气中除去。含 NH3 水被 送到低温甲醇洗装置界区外。 然后经 P1605 甲醇泵喷射了甲醇的原料气被冷产品气冷却下来，冷凝的甲 醇/ 水混合物在一台槽中压闪蒸罐 D1601 中分离下来。原料气被送到甲醇洗涤塔 T1601。 (2)在甲醇洗涤塔 T1601 的下段 H2S 和 COS被冷甲醇脱除，在上段 CO2被 完全脱除。溶解热一部分使甲醇液温度升高，一部分被冷却段消化。由于 CO2 在甲醇中的溶解度比 H2S在甲醇中的溶解度小，在 CO2脱除段所需甲醇量比 H2S脱除段大的多。在 CO2脱除段中部取出部分甲醇液，经 E1606换热、 E1605 制冷机制冷，循环回到下一级塔板继续吸收 CO2，目的是消除随 CO2在甲醇中 不断溶解，溶解热使溶液温度上升，吸