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关于磁粉无损探伤技术论文 无损探伤技术分析 【摘要】 压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。因此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意,存在着这样那样的问题,焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一。文章对无损探伤焊接技术进行了分析。 【关键词】 焊接 技术 Abstract :The Welding parts of the pres-sure vessel are easy to becomr crack, incomplete fusion welding and welding, bite, impurity and cracking defects, etc. These defects may be the headstream of the crack. Therefore, doing welding defects rating work correctly can not only ensure the product quality, and also ensure the safe and economic operation of the product. The paper anlyses the NDT welding technology. 压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。因此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意,存在着这样那样的问题,焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一。 1.焊接技术评定标准 1.1规范标准不统一。 焊接检测标准实在太多,五花八门,不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别,如焊缝超声波探伤,有的标准采用长横孔进行灵敏度调节,有的标准采用短横孔或柱孔进行灵敏度调节,不同的反射体反射当量均个有差异。在定量上,不同标准对同一级别规定的允许缺陷数量也不相同。造成这种现象,一方面是因为标准的制定没有建立在一个统一的试验和理论分析基础上,另一方面则是因为检测技术上认识不统一造成的检测方法不统一。焊接检测标准的不统一,使得验收工作带来不便,也不便于产品质量的相互认可,这一矛盾在商检,电站锅炉验收方面特别突出。 1.2标准的人为因素 。焊接上产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响,其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。有人作了研究,用相同材料制成大小不同的具有相似外形轮廓的一对焊缝试样,每一试样含有成比例尺寸的裂纹,进行断裂韧行计算,结果大尺寸试样产生破坏的应力低于小尺寸试样产生破坏所需要的应力。但现行标准对缺陷等级评定并不能实际地反映这些特点,却带着明显的人为因素。如射线探伤对点状缺陷等级评定,规定不同级别允许缺陷点数随工件壁厚成几何级数变化,显然这不是缺陷大小对产品危害程度的体现,而是工作中记忆方便的数字规律,是人为加上去的。 1.3缺陷等级评定只注重大小、长度,不注重自身高度和深度 现行缺陷评定标准只记录缺陷平面大小、长度,不注重自身高度和深度,缺陷的返修也只依据大小和长度。常规射线探伤要记录缺陷的三维空间尺寸困难,有的超声波探伤对深度也不作要求。实际上缺陷自身高度和深度是影响工件性能的两个重要指标,这两个尺寸是缺陷安全评定的关键尺寸。根据断裂力学理论,埋藏裂纹的等效缺陷尺寸,主要取决于埋藏裂纹的半高a和裂纹形貌系数Ω、Ψ。缺陷深藏不同对材料性能的影响也不同。研究表明,当两种裂纹尺寸相同时,表面裂纹试样的断裂强度约为埋藏裂纹的60%。因此,忽视缺陷的高度和深度,不便于对产品的全面评价。另外,也容易放过自身高度尺寸大于规定长度尺寸的缺陷,这实在是极不合理的现象。 2.焊接技术分析 对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点: 2.1气孔:单个气孔回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼落的现象。 产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干,焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,手工焊时电流过大,电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔,既破坏了焊缝金属的致密性,又使得焊缝有效截面积减少,降低了机械性能,特别是存链状气孔时,对弯曲和冲击韧性会有