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发电机组密封油系统工作原理图解与发电机进油分析
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一、 密封油系统的功能和特点
1 、 向密封瓦供应二个独立循环的密封油源
、保证密封油压力高于发电机内气体压力某一个规定值,并确某某封瓦内氢侧与空侧油压相等,其压差限定在答应变动的 X 围之内;
、通过热交换器冷却密封油,从而带走因密封瓦与轴之间的摩擦损耗而产生的热量,确保瓦温与油温掌握在要求的 X 围之内;
、通过滤油器,去除油中杂物,保证密封油的清洁度;
、通过发电机消泡箱和氢侧回油掌握箱,释放掉溶于密封油中的饱和氢气;
、空侧油路备有多路备用油源,以确保发电机安全、连续运行;
、利用压差开关、压力开关与压差变送器等,自动监测密封油系统的运行;
、空、氢侧各装有一套加热器,以保证密封油的运行油温始终保持于所要求的 X 围之中;
、密封油系统大局部部件集中安装于一块底板中,便于运行巡检和修理;二、密封油系统工作原理图
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三、 空侧密封油路
由沟通电动机驱动的空侧密封油泵,从空侧油箱取得油源,它把一局部油升压后经冷油器、滤油器注入密封瓦的空侧,另一局部油如此经过压差阀流回到空侧油泵的入口;通过压差调剂阀的调剂,使密封瓦处的空侧密封油压始终保持在高动身电机机内气体压力 0.084MPa 的水平上;空侧直流密封油泵使油以一样方式循环;
四、氢侧密封油油路
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氢侧密封油泵从氢侧回油掌握箱取得油源;它把一局部油升压后经冷油器、滤油器、平稳阀注入密封瓦的氢侧;油泵装有旁路管道,通过节流阀对氢侧油压进展粗调;氢侧油压如此通过平稳阀进展细调,并使之自动跟踪空侧油压,以达到根本一样的水平;氢侧直流密封油泵以一样的方式循环;
五、消泡箱简介
从氢侧密封瓦出来的油先流入到消泡箱中, 在那里气体得以从油中扩容逸出; 消泡箱装于发电机下半端盖中, 通过直管溢流装置使箱中的油位不至于过高; 消泡箱汽励端各装有一个, 在它们之间的连接收道上装有一 U 形管, 以防止汽、励两端风扇压差不一样,使油烟在发电机内循环流淌;在消泡箱内侧各装有一个浮子式油位高报警开
关,监视消泡箱油位,防止发电机进油
六、差压阀图
本密封油系统的差压阀有二只;主压差阀接于空侧密封油泵的进出油口,起旁路调压作用,信号分别取自发电机内风压和空侧密封油压;该阀门可自动调剂旁路的流量大小,从而保证空侧密封油压始终高于发电机内气体压力 0.084MPa.
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备用压差阀串接于空侧高压和低压备用油路之中,来保证备用密封油油压始终高于机内气压压力 0.056Mpa
七、平稳阀示意图
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八、氢侧回油掌握箱图
发电机氢侧回油箱 ( 如如下图 ) 内装有 2 个上浮球阀,一个连接空侧密封油油路中滤网的出口,为油箱的补油阀;另一个连接空侧密封油泵的进口,为油箱的排油阀;
一般情形下, 2 个浮球阀的上、下手动干预顶针退出,通过浮球实现液位的自动掌握;当氢侧回油箱液位高时,浮球将排油阀打开,使余外的油排到空侧油路,再由空侧回油箱回到主油箱;当氢侧油箱油位低时,浮球将补油阀打开,使空侧油补入;而当浮球阀失去自动调剂作用时,如此可通过浮球阀的上、下手轮实现补、排油阀的强开、强关;
当氢压较低的情形下,氢侧回油箱在某一液位时,浮球的位置一样,但由于排油的压差 ( 约为氢压减去空侧油泵进口压力 ) 较低或补油的压差 ( 约为空侧油滤网出口油压减去氢压 ) 较高,使得排油量削减甚至不能排出,而
补油量增大,从而使氢侧回油箱油位保持在较高位置;因此,当氢压较低时 ,氢侧油箱将保持在满油的油位, 甚至可能显现消泡箱满油,使得发电机存在进油的危急;
发电机排氢前的降氢压过程中,因氢压降低,空侧主差压调剂阀需缓慢开大以降低空侧油压,氢侧平稳阀需
缓慢 关小使氢侧油压相应下降; 假设氢压由 0.31 MPa降至 0.05 MPa,假如空侧调剂阀卡涩, 如此此时氢压 0.05 MPa,空、氢侧密封油压仍为 0.394 MPa ,因氢侧油压与氢压相差过高 (0.389 MPa) ,油可能从氢侧配油槽直接冲
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