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混凝土技术交底 混凝土技术交底 PAGE / NUMPAGES 混凝土技术交底 . 混凝土技术交底记录 表 B2 编号： 工程名称： 十堰万达广场心施工总承包工程 交底时间： 2016 年 月 日 交 底 内 容 1、交底分部（子分部） 、分项工程名称：混凝土工程 2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容大纲： 1、施工准备 主要资料、机械： 主要资料：商品混凝土 主要机械：汽车泵、插入式振捣器、振捣棒、木袜子、 2～ 3m杠尺、塑料薄膜、小白线、卷尺 作业条件： 针对浇筑部位结合现场场所特点，确定罐车的进出路线及泵车的部署 混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，依照现场条件组织协调劳动力 1.2.3 、钢筋内必定清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理查收合格后才同意浇筑。 在墙、柱钢筋上必定抄出 +0.5m 标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水平仪，对电梯基坑等标 高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 操作工艺 工艺流程： 混凝土运输 为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站依照每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证 施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得高出 40min。 在运输过程中 , 应控制混凝土运至浇筑地址后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所 必要的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅达。 商品混凝土进入现场后要对其查收，查收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌 合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调治坍落 度。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、在泵送过程中，受料斗内应拥有足够的混凝土（受料斗高的 2/3 ），以防范吸入空气产生拥堵；且受料 斗部署网筛并设专人监察，以防粒径过大骨料或异物入泵造成拥堵。 2、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得高出 2m。 3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应高出混凝土的初凝时间（高出初凝时间应按施工缝办理）。 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在基层混凝土初凝从前将上一层混凝土浇筑达成，且振捣必定插入基层 50mm，以除掉两层间接缝。 4、基础、剪力墙以及柱采用 HZ-50 插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密， HZ-50 振捣棒无法插 入时，可采用 HZ6x-30 振捣棒，同时采用 HZ— 50 振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣 器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。 5、振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约 450～ 500 或垂直，按浇筑序次有规律地搬动， . . 不得漏振，每次搬动的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动棒的作用半径按 300mm考虑，则插点间距 不得大于 450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍（约 150mm）。振动棒的搬动距离以下 图所示： R300 450(1.5R) 6、振动棒振捣时，应快插慢拔，防范混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜很短，也不 宜过长，可经过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显然下沉，不再出现气泡， 表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充足 , 一般为 20～ 30 秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一地址上 连续振动一准时间， 以混凝土表面均匀出现浆液为准， 搬动时要成排一次进行， 前后地址和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 7、墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依照结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣 器作用部分长度的 1.25 倍（约为 450mm左右）。 8、墙、柱浇筑混凝土时，为正确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔 20cm划厚度控制线并钉 上小钉，用以控制下料高度，防范出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒 插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边 150mm范围内压光找平， 当高低差高出 5mm时，将超高混凝土打磨、维修到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝 土时 , 下料不能够太集中齐集高度不得高出 500mm,使局部荷载太大 , 造成模板支撑失稳。 9、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况， 待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无搬动、变形或拥堵情况，发现 问题应马上办理，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整好。 11