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— PAGE \* Arabic 1 — 调节阀的工作原理 调节阀的工作原理  调节阀用于调节介质的流量、压力与液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力与液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀与液动调节阀等。  调节阀由电动执行机构或气动执行机构与调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀与直通双座式调节阀两种,后者具有流通能力大、不平衡办小与操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降与泄漏少的场合。  流通能力Cv就是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0、1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。  根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN。  调节阀的流量特性,就是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下:  (1)等百分比特性(对数)等百分比特性的相对行程与相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比就是相等的。所以它的优点就是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就就是在不同开度上,具有相同的调节精度。  (2)线性特性(线性)线性特性的相对行程与相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化就是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。  (3)抛物线特性流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性与等百分比特性的中间特性。  从上述三种特性的分析可以瞧出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。  调节阀又名控制阀,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构与阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动调节阀,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀,另外,按其功能与特性分,线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种、现场总线型调节阀等。  调节阀的阀体类型选择  调节阀的阀体种类很多,常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时,可做如下考虑:  (1) 阀芯形状结构  主要根据所选择的流量特性与不平衡力等因素考虑。  (2) 耐磨损性  当流体介质就是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。  (3) 耐腐蚀性  由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。  (4) 介质的温度、压力  当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯与阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。  (5) 防止闪蒸与空化  闪蒸与空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸与空化会形成振动与噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸与空化。  调节阀执行机构的选择  为了使调节阀正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封与阀门的开启。  对于双作用的气动、液动、电动执行机构,一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关,因此,选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力与电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构,输出力与阀门的开度有关,调节阀上的出现的力也将影响运动特性,因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。  执行机构类型的确定  对执行机构输出力确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。若调节精度高,可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。  调节阀的作用方式选择  调节阀的作用方式只就是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反作用与阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开与气关两种。对于调节阀作用方式的选择,主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量,