高铬铸铁铸造工艺.pdfVIP

锤头高铬铸铁铸造工艺 高铬铸铁化学成分设计： （一般采用亚共晶高铬铸铁） 1、工艺上常常通过调整碳含量来达到改变碳化物数量。 2、不含其他合金元素的高铬铸铁，空淬能淬透的最大直径 为 20mm ，要提高淬透性，必须加入合金元素。 3、锰剧烈降低 Ms ，会使高铬铸铁在淬火后有较多的残留奥 氏体，因此，一般控制在 1.0% 以下。 4 、铜降低 Ms ，会造成许多的残留奥氏体，因此，一般控制 在 1.5% 以下。 5、由于 V 价格高，通常只适用于不易热处理的铸件。 6、硅提高 Ms ，会减少残留奥氏体， 同时降低淬透性， 因此， 一般应控制。 7、高铬铸铁感应炉熔炼温度 1480℃，已经足够，不必太高。 8、高铬铸铁浇注温度不希望太高，以免收缩过大和粘砂。 浇注温度厚大件 1350-1400℃，（一般件 1380-1420℃）。高的 浇注温度加重冒口下的缩孔，而且会造成浓密的显微缩松， 同时使晶粒组织粗大。 9、高铬铸铁模型收缩率 2% 。 10、高铬铸铁冒口尺寸按碳钢设计， 浇注系统按灰铸铁设计。 采用气割法切割浇冒口，容易产生热裂纹，故设计时采用易 割冒口或者侧冒口，采用敲击法去除。 11、高铬铸铁寿命短的原因，不是金相不合格，而是，铸件 内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷，因此必须足够重视铸 造工艺。 12、高铬铸铁容易开裂。在铸造工艺设计上注意不让铸件收 缩受阻，以免造成开裂。 13、高铬铸铁铸件在铸型中应充分冷却，然后开箱。开箱过 早，开箱温度过高，是铸件开裂的主要原因。 14、高铬铸铁采用金属型铸造时，浇注温度应保持在 150℃ 以上，以免铸件冷却太快开裂。 15、高铬铸铁采用高温空淬，中低温回火的热处理，获得高 硬度的马氏体基体。 16、高铬铸铁在热处理前的铸态基体组织取决于铸态冷却速 度的高低。冷却速度高时通常为奥氏体基体：随冷却速度降 低逐渐开始析出部分马氏体、珠光体和奥氏体的混合物。 ： 冷却速度进一步降低，可能获得珠光体基体的组织。 17、高铬铸铁一般根据铬含量和零件壁厚选择最佳淬火温 度。淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成残留奥氏体 数量有可能越多。 Cr15 高铬铸铁的淬火温度 940-970 ℃，Cr20 高铬铸铁的淬火温度 960-1010 ℃。保温时间根据壁厚选择。 一般 2-4h,壁厚零件 4-6h 。 18 空淬后的高铬铸铁存在较大的内应力， 应尽快进行回火热 处理。 19、对一些形状复杂、壁厚形成悬殊的高铬铸铁铸件应严格 控制升温温度（≤ 50℃/h ），以免铸件开裂。有时采用阶梯式 升温 （在200 ℃、400℃、600 ℃停留 2-3h ）更为安全， 在 700 ℃ 以上升温可以适当加速。但不超过 150℃/h 。 20 、保温时间应视铸件壁厚、装炉量、状态和升温速度等因 素综合考虑，以免由于部分铸件或铸件的心部因保温时间不 足而出现淬不透。 21 、高铬铸铁出炉应进行脱氧处理。 通常在炉中加 0.5%锰铁 进行预脱氧，在炉中加 0.25% 硅铁进行初脱氧，在包中加 0.05%铝进行终脱氧。 22 、高铬铸铁在熔炼过程中温度控制在 1450℃，最后快速升 温控制在 1480℃脱氧出炉。