钢化玻璃自爆的原因是什么.pdfVIP

自爆及其分类 钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而 自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程 中均可发生钢化玻璃自爆。 自爆按起因不同可分为两种： 一是由玻璃 中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划 伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（ NiS ）杂质膨胀引起的自爆。 这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方 法来应对和处理。 前者一般目视可见， 检测相对容易， 故生产中可控。 后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检 验，故不可控。在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除， 后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因 素。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质 量投诉及经济损失， 造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。 所以， 硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。 钢化玻璃自爆机理 钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻 璃经钢化处理后， 表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力 和张应力共同构成一个平衡体。 玻璃本身是一种脆性材料， 耐压但不 耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。 钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时， 其体积膨胀， 处于玻璃板芯张 应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力， 当张应力超 过玻璃自身所能承受的极限时， 就会导致钢化玻璃自爆。 国外研究证 明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍， 燃料及辅料带入硫， 在 1400 ℃～ 1500 ℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过 1000 ℃时，硫化 镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。 当温度降至 797 ℃时，这些 小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α -NiS 晶相（六方晶体）。当 温度继续降至 379 ℃时，发生晶相转变成为低温状态的β -NiS （三方 晶系），同时伴随着 2.38% 的体积膨胀。这个转变过程的快慢，既取 决于硫化镍颗粒中不同组成物 （包括Ni7S6 、NiS 、NiS1.01 ）的百分 比含量，还取决于其周围温度的高低。 如果硫化镍相变没有转换完全， 则即使在自然存放及正常使用的温度条件下， 这一过程仍然继续， 只 是速度很低而已。 当玻璃钢化加热时， 玻璃内部板芯温度约 620 ℃，所有的硫化镍都 处于高温态的α-NiS 相。随后，玻璃进入风栅急冷，玻璃中的硫化镍 在 379 ℃发生相变。与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来 不及转变成低温态β -NiS 而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中。快 速急冷使玻璃得以钢化， 形成外压内张的应力统一平衡体。 在已经钢 化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着， 体积不断膨胀扩张， 对 其周围玻璃的作用力随之增大。 钢化玻璃板芯本身就是张应力层， 位 于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力， 这两种张 应力叠加在一起， 足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。 进一步实验表明：对于表面压应力为 100MPa 的钢化玻璃，其内 部