挤出管材模具设计教程.pptxVIP

挤出管材模具;目的与要求：;挤出成型： 将塑料在挤出机旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地通过安装在料筒头部的挤出成型模具和定型模具，从而生产出棒材、管材、板材、片材、薄膜、单丝、电线电缆、各种异型材及中空件等具有一定几何截面和尺寸的连续型材塑件的加工工艺过程，是应用非常广泛的重要的塑料成型加工方法之一。 ;挤出成型制件：;;挤出模的分类;;1.口模和芯棒;2. 机头体;3. 过滤板和过滤网;4.分流器与分流器支架;5.定径套;一、挤出成型机头的作用 ;2.应有合适的压缩比。 通常低黏度塑料压缩比ε值取4～１0，高黏度塑料压缩比值取2.5～6.0为宜。;5.机头应有足够的强度和刚度，而且结构应简单紧凑，方便加工和装配。; 挤出机头安装在挤出机的头部，当挤出机型号不同时，机头与挤出机的连接形式和尺寸也可能不同。在进行挤出机头设计时，要了解清楚所用挤出机的型号技术参数及对连接形式和尺寸的具体要求，以使得设计制造的挤出模能够正常方便地使用。;;2.螺钉连接式。;3.快速更换式。;管材挤出成型：;一、管材挤出成型机头的结构 ; 图示为直管式机头。其结构简单，具有分流器支架，芯模加热困难，定型长度较长：适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑料的薄壁小口径的管材挤出。 是挤出成型塑料管材应用最广泛的一种模具结构 ;; 结构特点是内部不设分流器支架，熔体在机头中包围芯棒流动成型，因此只产生一条分流痕迹。 这种机头最突出的优点是：挤出机机筒容易接近芯棒上端，芯棒容易被加热；与它配合的冷却装置可以同时对管材的内外径进行冷却定型，所以定型精度较高：流动阻力较小，料流稳定，出料均匀，生产率高，产品质量好。但结构复杂，制造困难，生产占地面积较大。 PP PE;; 综合了直向式和横向式的优点。物料经改变方向消除了横向机头一次变向所造成的不均匀现象。占地面积小。 结构复杂，没有分流器支架，芯模可以加热，定型长度也不长。大小口径管材均适用。挤出阻力大;;①按经验公式确定：;②按拉伸比确定：;①按管材外径计算的经验公式：;②按管材壁厚??算的经验公式：;芯棒又称芯模，是用来成型管材内表面的零件，其结构如图所示。 在设计时需要确定的主要尺寸有芯棒外径d1、成型区（定型段）长度L′1、压缩区(段)长度L2及压缩角β。;（1）芯棒的外径d1;（2）定型段长度L′1;（3）压缩段长度L2;（4）压缩角β;（1）分流器;;;;;;;三、管材的定径和冷却 ;;;;内径定径常用于内径公差要求高的PE、PP及PA等的管材定型。其结构如图所示：;举例:Φ20x2 RPVC 管材模具设计;模具口模间隙：δ=2/1.16=1.72 取经验值1.75;扩张角α约50°～60° 收缩角 β 约25°～30°; (1)分流锥、分流锥支架和芯轴管成型模具中的分流锥、分流锥支架和芯轴，在大规格管成型用模具中是三个分别独立的零件，装配时用螺纹连接把三个零件组成如图所示的结构。也可把分流锥和支架制成一体，芯轴为一个独立的零件，这主要由管的规格大小来决定。;装配图;2Cr13