车床夹具定位设计.docxVIP

3.1 工序 30 的夹具设计 3.1.1 问题的提出 本夹具主要用来精铰 250 0.02 mm 的孔，其粗糙度要求为 1.6。由于孔的加工 精度要求较高， 因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下， 还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。 3.1.2 夹具设计 1． 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。 定位基准的选择必须合理， 否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。 基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理， 或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度，特别是位置精度的要求。 因此我们应该根据零件图的技术要求， 从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。 2500.02 mm 孔的夹具定位如图 3-1 所示： 25+00.02 3 图 3-1 250 0.02 mm 孔的夹具定位 此零件图没有较高的技术要求， 所以我们应考虑如何提高劳动效率， 降低劳 动强度，提高加工精度。 550 0.4 mm 的孔已加工好，我们以 550 0.4 mm 的中心 轴线和 40mm 的外圆为基准， 采用 V 型块和平面定位的办法进行加工， 设计相应的夹具机构。 铰刀材料为硬质合金，利用手动加紧方式。 3． 夹紧机构 根据零件的定位方案，加工方法，生产要求，运用手动夹紧即可满足条件。通过可调 V 型块的移动夹紧，使工件达到制定的位置，既方