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SOE204 企业质量管理 投影片 国家发展计划委员会--摩托罗拉企业优化中心 摩托罗拉公司版权，1999 课程说明 课程目标学员：国有企业经理人员 课程总时间：2天 课程主要内容： 摩托罗拉质量管理培训 组建团队和 以团队 解决问题 摩托罗拉 质量体系 评审系统 全面运转 周期管理 顾客完 全满意 六西格 玛质量 全面质 量管理 课程总目标 本课程结束时，学员应能够： 通过了解摩托罗拉公司的质量管理理念和方法， 建立全新的企业质量管理观念 明确顾客完全满意、六西格玛质量、全面运转周期管理的含义，与全面质量管理的关系，以及它们在质量管理中的重要作用 明确摩托罗拉质量体系评审系统在质量管理中的重要作用及基本的应用方法 明确团队协作在组织中的重要性，了解组建团队的程序、掌握团队解决问题的常用方法 课程时间表 时间 主题 1 小时 2 小时 4小时 1 小时 0.5 小时 2小时 4小时 单元一 全面质量管理 单元二 顾客完全满意 单元三 六西格玛质量 单元四 摩托罗拉质量体系评审系统 检查作业 单元五 全面运转周期管理 单元六 组建团队和以团队形式解决问题 第一天 第二天 第一部分 全面质量管理 摩托罗拉质量管理培训 6.组建团队 和以团队形 式解决问题 5.全面运转 周期管理 4.摩托罗拉 质量体系 评审系统 3.六西格 玛质量 2.顾客完 全满意 第一部分 全面质 量管理 单元一 质量管理发展历程 单元二 全面质量管理 第一部分课程目标 在课程结束后，学员能够做到： 描述质量管理理论与实践的发展历程 明确TQC和TQM的含义 描述全面质量管理的基本概念、含义和特征 明确管理层在全面质量管理中的责任 单元一 质量管理发展历程 质量管理的发展阶段 质量检验 阶段 SQC 阶段 TQC 阶段 TQM 阶段 本世纪初 ～30年代 40～50年代 60～70年代 80～90年代 质量的主体 产品和/或服务的质量 工作的质量 设计质量和制造质量 调查消费者需求 对产品、服务质量进行设计 根据设计质量进行生产制造 在生产过程中实施质量控制，实现预防为主的方针 对生产的产品进行检查 调查是否己全部满足消费者的要求/新要求 重新修正设计质量 质量螺旋 全面质量管理(TQC) 全面质量管理，即日本式TQC 质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量 全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购 、设计直至储存、销售、售后服务的全过程 好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的 要求全员参与 以数据为客观依据 视顾客为上帝，以顾客需求为核心 一切按PDCA循环办事 PDCA循环－改进环 通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量 P (plan) － 计划 D (do) － 实施 C (check)－ 检查 A (action)－ 处理 PDCA循环亦称戴明循环，是一种科学的工作程序 最新美国式全面质量管理概念 关注顾客 TQM 活动 持续 改进 全员 参与 社会大网络 － A New American TQM 质量管理目标的转移 单元二 全面质量管理TQM 全面质量管理 Total Quality Management 一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。 以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。 全面质量管理的含义 强烈地关注顾客 坚持不断地改进 改进组织中每项工作的质量 精确地度量 向员工授权 为什么要进行全面质量管理？ 缩短总运转周期 降低质量所需的成本 缩短库存周转时间 提高生产率 追求企业利益和成功 使顾客完全满意 最大限度获取利润 全面质量管理的特征 拓宽管理跨度，增进组织纵向交流 减少劳动分工，促进跨职能团队合作 最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化作出迅速而持续的反应 全面质量管理与竞争优势 全面质量管理的战略计划 培养全组织的质量观念 建立与供应商的伙伴关系 建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准 实施质量管理培训和教育 建立规范化的测量指标 确立质量达标的成本 摩托罗拉的质量观宣言 本公司的目标是，使产品和服务质量达到世界领先水平。 我们的质量标准是，公司应当充分预见客户的要求，并最大限度地满足客户！ 我们追求的目标是，在全公司范围内，不断完善所有产品和服务项目的质量。 以上总原则贯彻到公司所有部门的具体质量目标中。欲达此目标，所有与公司有共同利益关系的人们----包括雇员、供应商、顾客----必须步调一致、共同努力。 最高管理者的责任 具有责任感和使命感 阐明企业存在的价值 确立企业的发展目标 建立组织内外的沟通渠道 在质量控制与顾客对质量