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抽样技术惠州三星电子有限公司 HHPIQC P抽样检验的优点 抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：1、由于只检验部分产品，较为经济合算。2、抽样检验所需检验员较少。3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。 抽样检验的缺点 抽样检验也有如下一些固有缺点：1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险。2、增加了计划工作和文件编集工作。3、样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少。抽样方案所规定的假定 抽样方案通常都被假定为 （实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定 产品是否合格时，不存在人为的过失或设备 的误差。 缺陷的严重性分类 在MIL-STD-105D中，对检验单位，根据所采取的检验项目所发生的所有缺点，按重要性分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷等3个等级。?致命缺陷（Critical Defective）：产品存在的缺陷会给使用者使用、 保管时带来危险（人身安全等），如汽车刹车不灵、电器爆炸、燃烧 等是致命缺陷；?严重缺陷（Major Defective）：虽然达不到致命缺陷的程度，但是 不能使用，或者实际降低产品的使用性，不能达到设定的要求，如电 器电源打不开，设定定时不起作用等；?轻微缺陷（Minor Defective）：虽然不适合于所规定的要求条件， 但实际上使用没有问题的缺陷，如外观的颜色差异一般为轻缺陷，尺 寸稍微有差异，但不影响实装，也可能为轻缺陷。产品批(Lot)的组成 批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一批材料而产生的，一切都处于同一种统计控制的状态之下；例如由一个配方而生产的药品；或者在同一机器上从同一铁棒上所生产出来的一批攻丝机部件；很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。 产品批(Lot)的组成 案例：设有10部机器同时生产相同的产品。 如何决定批量——产品批(Lot)的组成 假设：其中9部机器生产的产品完全合格，而第10部机 器所生产的产品全是不合格品。如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从 第10部机器生产出来的不合格品肯定能由抽样所检验出来。如果抽样方案规定产品批（即检验批）是以全部机器 所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合格品没 有被检验出来这一情况将有可能发生。产品批(Lot)的组成 批组成的指导原则： 除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可 以忽略不计，否则不要把不同来源（不同工序，不同生 产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。 不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期 内累积起来。 应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去 检验等资料）。 抽样种类 1.一次抽样检验：从Lot中进行一次抽样，根据所提取的样品实验结果， 判定合格/不合格的检验方法；2.二次抽样检验：从Lot中抽取样品，选择其中的次品，与判定基准比 较，如果出现明确的合格/不合格的结果时，采纳其 判定结果。如果出现不明确的结果时，进行二次的采 样，然后按一定的量进行实验，把获得的结果与第一 次的结果累计，根据累计后的成绩，判定是合格/不合 格的检验方法；3.多次抽样检验：把二次抽样检验的方式，扩大为三次以上的抽样方式。4.逐次抽样检验：选择一个或者一定量的样品进行实验的过程中，利用 其累计的成绩，随时与判定标准进行比较，迅速判定 其是否合格/不合格的检验方式。抽样方案决定项目 抽样方案是由下列项目而定： N=产品批大小（或称批量）n=样本大小（或称样本量或抽样量）Ac=接受数目，即样组中所允许的缺陷数Re=拒收数目一次抽样抽样数n=80检查进行不良品数=Re不良品数=Ac拒收此Lot接受此Lot一次抽样操作原理图二次抽样抽样数n=80检查进行不良品数Re and Ac不良品数=Re不良品数=Ac二次抽样进行1次、2次不良总数= Re1次、2次不良总数=Ac拒收此Lot接受此Lot二次抽样操作原理图一次、二次和多次抽样优缺点的比较表特 点一次抽样二次抽样多次抽样对生产者的接受程度从心理上而言，只给一次机会，欠妥从心理上而言是适当的由于犹豫不决，在心理上，会遭到批评性意见每个产品批所检验的件数数量一般最大较之一回抽样往往可以减少10-50%（并不是永远如此）一般较之二回抽样可减少各次数量的30%（并不是永远如此）培训/人员/记录，抽样和鉴定样组的管理成本最低大于一次抽样最大挑选样本应注意 抽样范围要全面抽样数量要准确抽样一定要随机抽样要亲自动手常用抽样手法二、对角抽样法