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钢闸门制作工艺 1、 闸门制造工序流程如图 2、闸门制作相关说明 2.1 原材料 （1）、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和 化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有 出厂材料质量证明文件和合格证。 （2）、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺 序及工艺流程领料放样和下料。 2.2 、构件下料 （1）根据施工图纸，绘制生产工艺下料图，下料图需综合考虑构件公差配 合、加工余量、 焊接变形等因素影响， 并遵循设计单位施工图纸要求以及合同文 件规定的规范、标准及要求。 （2 ）绘制的生产工艺下料需经技术人员审核后方能用以指导生产。 （3 ）下料前按规范要求对需调整的钢材进行矫正、调直及裁边处理，经矫 正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂 直度和扭曲度均符合 DL/T5018 的有关规定。 （4 ）下料主要采用半自动切割机进行，异形复杂构件均采用数控切割机切 割，型钢下料用型钢切割机切割， 充分保证构件的下料质量。 下料切割后用刨边 机对一、二类焊缝坡口进行开设，三类焊缝采用火焰切割并用砂轮机打磨平整， 坡口开设参数完全符合设计图样要求， 若设计图样中没有具体明确的， 将按照规 范要求进行开设， 坡口形式与所采用的焊接方式相对应。 若构件需进行材料拼接 后方可下料的， 先拼接后下料， 拼接接头应避开构件应力最大断面， 还应避开十 字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于 200mm。下料质量按 DL/T5018 规定加以控 制： （1）用钢板或型钢下料而成的零件其公差尺寸极限偏差符合下表 （单位：mm）： 极限偏差 基本尺寸 切割 刨（铣）边缘 ≤ 1000 ±2.0 ±0.5 ＞ 1000-2000 ±2.5 ±1.0 ＞2000-3150 ±2.5 ±1.5 ＞3150 ±3.0 ±2.0 （2 ）切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙符合如下要求： 1）切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊接接头质量有不利影响的缺陷； 断面粗糙度 Ra≤50 μm；长度方向的直线度不大于边棱长度的 0.5/1000，且不大 于 1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚 δ≤24mm 时，不大于 0.5mm； δ＞ 24mm 时，不大于 1.0mm。若局部存在少量较深的割痕时，用电焊方法焊补并焊 后磨平。 2）钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，断面应光滑、整齐、无毛刺；厚度 方向的垂直度公差不大于厚度的 1/10，且不大于 2.0mm 。长度方向的直线公差应 不大于下表 (单位： mm) ： 极限偏差 基本尺寸 切割 刨（铣）边缘 ≤1000 ±1.0