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— PAGE \* Arabic 1 — 质量标准化工作汇报材料 滕州市东大矿业有限责任公司  质量标准化年度工作总结滕州市东大矿业有限责任公司，隶属滕州辰龙能源集团，属地方国有控股企业。矿井2003年开工建设，2007年建成投产，设计生产能力45万吨/a，核定生产能力75万吨/a。积极建立并完善了监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险六大系统。目前矿井采掘关系正常，资源回收率能够达到规定要求；通风系统合理，配风符合要求。生产以来我矿一直坚持精细化管理，把安全质量标准化工作作为推动安全工作的总抓手和工作标准，不断深化和丰富工作内涵，使安全质量标准化工作得到正常健康开展，于2009年获得安全质量标准化一级矿井和2010年国家级质量标准化矿井。  一、矿井现生产情况  滕州市东大矿业有限责任公司位于滕县煤田北部，井田面积12.2678km2,矿井采用一对立井开拓，中央并列式通风，矿井总进风量4012m3/min，矿井负压950Pa，等级孔2.95m2,通风系统及矿井配风完全能够满足矿井安全生产需要。  矿井严格按照核定头面组织生产，无超能力、超强度、超定员“三超”现象。现开采煤层为12下，2面6掘组织生产，回采工作面为：12301综采工作面和12106高档普采工作面。掘进工作面为：12302轨道顺槽、12305皮带顺槽、12306皮带顺槽、12311皮带顺槽、12108切眼、12110皮带顺槽。  二、实现年度安全目标情况  2011年矿井紧紧围绕“安全生产基层基础深化年”这条主线，以创建国家级安全质量标准化矿井为目标，认真贯彻落实安全生产方针、政策和上级重要指示精神，依法办矿、求真务实，突出工作重点，把搞好质量标准化工作视为煤矿安全生产的基础，坚持高境界定位、高标准运作，不断强化安全质量标准化工作，有力推动了我矿安全生产  形势的持续、稳定、健康发展，实现了连续安全生产，不断延长了矿井安全生产周期。  三、矿井主要生产系统装备情况  ⒈提升系统  矿井设立主、副井筒一对，主井担负原煤提升，兼作回风井，副井担负人员、物料、设备提升，兼作进风井。井口标高均为+47m，井底标高为－582m，间距78米，采用钢结构井架，冷弯方钢罐道，玻璃钢梯子间。  主井井筒净直径4.5m,装备一对6吨箕斗。选用JKMD-2.25×4落地式多绳摩擦轮提升机，配上海电机厂生产的Z560-4型直流电动机，功率为850Kw。电控采用中国矿大ASCS全数字控制系统，主井提升系统设有过卷、过速、失压、过负荷、满仓、限速、定重等安全保护装置。  副井为上、下人员，提升物料、设备、矸石专用。副井井筒净直径5.0m,装备双层二车1t宽体罐笼，液压微机控制操车设备，实行自动化装卸矿车。提升设备选用JKMD-2.25×4落地式多绳摩擦轮提升机，配上海电机厂生产的Z500-4型直流电动机，功率为630Kw。副井提升系统按设计及《煤矿安全规程》要求各安全保护设施齐全，动作灵敏可靠，且井口安全门及井口房设备装有与提升信号闭锁装置。目前系统运行正常，能满足安全生产的需要。  ⒉运输系统  ①主要生产系统  回采工作面装备MG132/300-W型双滚筒采煤机，采用ZY3000/09/20型掩护式综采液压支架支护顶板。配备SGZ-630/220型刮板输送机，输送量450t/h，电动机选用YDB-30/55-8/4型电动机，额定功率110kW×2，工作面运输巷使用SGB-630/55B型刮板输送机，输送量200t/h，电动机选用DSB-55型电动机，额定功率55kW ×2，皮带输送机选用STD-800型皮带输送机，输送量400t/h，电动  机功率75kW×2。  采区运输采用SJJ—800/2×75落地式皮带，皮带运输量为350t/h。  矿井主运输巷选用DTL-100/40/2×110型皮带机，运输量为630t/h。  ②辅助生产系统  井底车场与大巷采用30kg/m的钢轨，轨距600mm，3台XK2.5-6/48-1C型电瓶车运输，地面铺设有30kg/m的钢轨，轨距600mm，3台XK2.5-6/48-1C型电瓶车运输，排放矸石绞车选用ZJTKY-1.2型绞车，配用YRT335L-8型电机，额定功率40kw。  3.通风系统  矿井有完整的独立通风系统。矿井通风方式为中央并列式，采用副井进风、主井回风，主井地面安装有两套山西运城安瑞节能风机有限公司生产的型号为BDK65-8-No25同等能力的轴流式通风机，其中一套工作，一套备用，风机的设计风量为3660～7800m3/mi