某科技公司工业工程IE七大手法.pptxVIP

I E 七大手法;IE 七大手法;程序分析;1.裝配圖:各項零件如何由裝配線組裝的流程. 2.操作者程序圖:讓大家通盤了解整個工作程序. 3.流程程序圖:對整個製造程序中的操作,檢驗,延遲,儲存,搬運五種事項,作詳細紀錄,主要用以分析搬運距離,遲延,儲存時間等隱藏成本之浪費. 單欄型 組合型 產品(材料)流程程序圖 多欄型 分解型 流程程序圖 (以物為主) 人員流程程序圖 (以人為主) 單欄型:材料或零件單獨流動時. 多欄型:某一片段之表示時. 組合型: 使用於裝配作業. 分解型: 使用於同一原料產生多邊產品時,如食品工業等.;4. 流程圖 : 將流程圖的內容以移動痕跡線的形態繪在配置圖上. 5. 多產品程序圖: 當產品種類繁多時,將相似的產品或製程共同考慮,以達到資源的最高利用.;程序分析技巧 通過5W1H系統地分析程序的組成是否合理和必要 “ECRS”四大原則: 1. 取消(Eliminate);刪除所有不必要的操作或動作元素 2. 合並(Combine);合並一些操作或動作元素 3.重排(Rearrange);重排一些操作或動作元素 4.簡化(Simplify);簡化必要的操作或動作元素;六大步驟: 1. 選擇—確定研究對象 2. 記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作 3. 分析—用5W1H、ECRS分析改進 4. 建立—建立新方法的模擬圖 5. 實施—按模擬圖實施新方法 6. 維持—將有效的方法標準化;使用符號 :;作業分析;聯合作業分析;聯合作業分析的目的;聯合作業分析的步驟;人機作業分析;機器閑余能量分析= 一年(月)的總工作量/(機器台數*機器年(月)工作量) 工人數= 一年(月)總工作量/平均一個工人一年(月)的有效工時 工人操作機器數=N=(t+M)/t=(L+M)/(L+W) t 為一個工人操作一台機器所需的時間 M 為機器完成該項工作的機動時間. L 裝卸工件時間 W 工人由一台機器走向另外一台機器的時間. 如: 一個工人操作一台機器1MIN,機器完成工作4MIN. 則:工人操作機器的台數為=(1+4)/1=5(台);動作分析;動作分析的範圍和IE手法;類別 ;第二類 ;Therblig 基本要素內容大體分三大類 第一類: 推行工作時必要的支作(要素) 雖然不能免掉, 唯看動作順序,盡量在短時間內完成的改善. 第二類:有此動作就會延遲第一類的動作盡量考慮排除它. 第三類:并沒有進行工作的動作(要素) 既沒有執行工作的物體,應該要排除它 *第二類和第三列為改善的對象 ; 動作經濟的原則 ;3 動作經濟的四項基本想法 . 不必要的動作要減少(免掉)  . 動作時包含雙手,雙腳同時活用 . 動作必須采用最小範圍和最短距離 . 動作就排除動作物和勉強的姿勢而是輕輕松松 ;5.動作經濟的原則---七要素;;時 間 分 析;時間分析方法;評價法;評價法的種類;2.平准化法.(leveling) 平准化法又稱西屋法(weatinghouse system), 這種方法以熟練度,努力程度,工作條件,一 致性四個項目作為作業速度變動的評價因 素,每個評價因素分成六個等級,每個等級對 應于一定的修正值.評價時將各因素的修正 值相加再加上1,即為評價係數. 如:對某一次觀測,經判斷熟練度為C1(+0.06)努力程度為B2(+0.08),工作條件為E(-0.03)一致性為(-0.02)則: 評價係數=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09;平准化評價係數表;3.客觀評價法.(objective rating) 前兩種方法都帶有主觀的判斷.M.E.Mundel 博士開發了客觀評價法.該方法分為兩個步 驟: 首先:將某項作業的觀測速度與客觀的速 度標準進行衡量.得到一個調整係數A1.當 然這步還是需要主觀判斷的. 再次:衡量影響該作