强化机械加工精度策略.docVIP

强化机械加工精度策略 机械加工精度在不同程度上受到各种因素的影响，从而导致加工之后的工件与理论存在一定的偏差，这种偏差在一定范围内是可以接受的。这种实际和理想参数之间存在的偏差就是所谓的误差。 1几种常见的加工误差原因分析 1．1机床主轴误差 机床是加工零件的主要设备，其自身的精度对于零件加工的精度具有直接的影响。机床在长期的运行过程当中主轴的支撑颈往往都会由于磨损而导致主轴在高速转动的过程当中发生跳动，从而导致加工的零件存在一定的误差。例如眇轮如果出现径向跳动，往往会导致加工的零件表面比较粗糙，增大加工误差。 1．2导轨误差 机床上各个主要的部件主要依靠导轨进行运动，导轨随着使用时间的增长往往会出现磨损，从而导致精度降低。导轨主要有垂直和水平两个方向的误差，这些误差将会在加工零件的过程当中表现出来。 1．3传动链误差 刀具在工件表面的运动，主要依靠车床上的传动机构来进行，传统机构由于出厂时质量较差或者是本身存在较大的误差，以及后期的使用过程当中的正常耗损都会导致刀具在工件表面的运动形式被改变，哪怕是这种改变是很轻微的，肉眼看不见的改变，都有可能导致工件加工精度的巨大变化。刀具的几何误差很多零件的加工都是依靠刀具进行切削，在切削的过程当中都会发生一定程度的磨损，从而导致刀具和工件之间的相对位置发生改变