氩弧焊设备的使用与维护培训教材.pptx

典型工作任务8：氩弧焊设备的使用与维护;典型任务1 钨极氩弧焊设备的结构与使用; (二) 控制系统;;图17-1 钨极氩弧焊焊接程序流程图 Q-氩气流量 UG-高频振荡vW-焊接速度 IH-焊接电流 tG-高频振荡时间 t1-提前送气时间 t2-正常焊接电流时间 t3-电流衰减时间t4-滞后停气时间 tH-焊接时间;2．引弧器和稳弧器 ⑴ 引弧器 有高压脉冲式和高频振荡式两种。 1) 高频振荡引弧器 电气原理图如图17-2所示;（三）供气供水系统; ⑴ 氩气瓶 外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa，容积一??为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和干燥。 ⑵ 减压器 用以减压和调压 。 ⑶ 气体流量计 检测通过气体流量大小 。 ⑷ 电磁电阀 达到提前送气和滞后断气的目的。 2. 供水系统 主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。; 二、典型钨圾氩弧焊机举例 ;; 表17-1 NSA-500-1型焊机主要技术数据;三　钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除;焊机启动正常，但无保护气输出;引弧后无稳弧脉冲;任务2 制定计划 分组讨论。每组要讨论以下三个主要问题 1.钨极氩弧焊设备的焊接电源的类型和性质。 2.钨极氩弧焊设备的机械组成部分。 3.钨极氩弧焊设备的操作规范。（时间15分钟） 任务3 做出决策。 针对讨论结果，做出拆装和使用钨极氩弧焊设备的最优方案。（时间10分钟） 任务4 实施计划 这一任务将在焊接实验室来完成。（时间45分钟） 任务5 控制 实施过程中，及时记录拆装过程中各个重要组成结构的认知程度。（10分钟）;任务6 评估 学生通过实施计划，对结果进行评估。具体考核内容如下（10分钟）;典型任务2 熔化极氩弧焊设备的结构与使用;;;;焊机操作面板;;AG2焊机供气系统连接图;;焊接电源;安装：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。 2. 在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的室内使用。 3. 焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm2以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。 使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。 2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机 既进入准备焊接状态。 维护保养： 1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后，不要关闭电源开关，利用冷却风扇进 行冷却，恢复正常后降低负载，再重新焊接。;1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。;1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。 8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、 绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。 10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。;电弧 不稳定;;送丝 不稳定;焊机操作面板;