玻璃钢管道现场维修.docVIP

- . - . . -可修编- 玻璃钢管道现场维修方案 1、现场管路维修 基于考虑管路系统持久性，　因此建议所有损坏、撞坏或剪切损坏的地方都用新管子/管件予以替换。 1.1修改及维修程序 需要现场修改，或者是检查到有损坏、撞坏和泄漏的地方时，必须进展现场修理。建议按照以下步骤进展： 1.1.1现场检查，收集必要的信息/资料〔如图纸，报告，平安要求等〕； 1.1.2根据情况研究缺陷/损坏的起因，并拟定出改正方案以防再次发生； 1.1.3提出修补方案交给有关各方确认，方案容包括但不限于以下容： 修补方法； 工作说明； 所需材料； 需要的工具/设备； 1.1.4按照相关工艺程序进展修补； 1.1.5写修补工作报告和/或记录。 1.2修复及维修总体说明 必须由有资格的玻璃钢管施工人员或安装工进展修补； 开场修补工作之前，需要修补的管线必须先泄压并排空； 如果管线里已充过水了，建议对管道进展预热； 修改或修理完毕后，有修改和修理的管段需要进展液压试验，试验压力应于系统压力试验一致。 1.3常用的修改和维修方法 1.3.1局部更换 局部更换是指对本体和/或粘接点有问题或受到损坏的管和管件〔包括法兰〕进展更换。按照适当的连接方法把新管子和管件与原管线连接起来。建议用套筒把新管子与原管线连接起来。管对管连接的另外一种常用方法是“对接外包〞。 替代方案：对接外包粘接型套筒 替代方案：对接外包 粘接型套筒 进展局部更换时： 1.3.1.1仔细检查，确定任何缺陷/泄漏等部位都已识别； 1.3.1.2切割损坏局部时，要考虑破损延伸围。切割后的管要有足够并恰当的长度以便可以进展车削工作或＂对接外包＂工作，以及能够安装新管及管件； 1.3.1.3按照适当的连接供工艺把新管子和/或新管件和/或新管段与原管线连接起来。 1.3.2对接外包 对接外包可用于管子和管件的损坏部位比拟小，以及粘合剂连接处泄漏比拟小的情况。对于那些由于空间狭小、时间紧迫、缺少备用管子和管件而无法进展局部更换的情况，也可采用对接外包的方法。 构造层粘合剂嵌缝磨斜面管件母头局部 构造层 粘合剂嵌缝 磨斜面 管件母头局部 进展对接外包时： 1.3.2.1管与管承接口或管与管件承接口的尖角需要削边，形成平滑的过渡区； 1.3.2.2把松散的纤维全部除掉，损坏部位必须在包裹前涂上粘合剂或树脂； 1.3.2.3遵循包裹程序，进展外表准备、包裹构造层、固化、后期外表处理等等； 1.3.2.4包裹长度和层数依系统设计压力而定。 1.3.3外表修补 这种方法适用于管道/管件构造的微小外表缺陷或磨损，也就是说，管道/管件本体没有损坏、也没有泄漏迹象。如小划痕、外表裂纹、粘合剂破裂、外表稍微烧坏等。 修理方法如下： 1.3.3.1把有缺陷的地方〔小划痕、外表裂纹〕轻轻地用砂纸打磨掉； 1.3.3.2涂上一薄层粘合剂，或喷漆，粘合剂和油漆必须与产品材质兼容； 1.3.3.3让涂层在环境温度下自然固化。 1.4修补工艺： 1.4.1基底处理 打磨包覆部位必须打磨成麻面,打磨尺寸按产品包覆长度、厚度实际情况而定，打磨部位一定要平滑，不得漏打；打磨完成后，要用玻璃钢腻子把承口与插口之间缝隙填满并刮出斜坡；带固化后打磨平整。 1.4.2原材料 应根据管道所用材料来选择一样的基体材料〔树脂〕和增强材料〔外表毡、针织毡、网格布〕；包覆部位的填充材料应与产品所用的材料一致，基体材料应考虑与产品材料一致，增强材料应考虑与树脂易浸透性，铺辅性，易排除气泡与树脂材料粘结结实及施工方便的等。 1.4.3糊制 1.4.3.1、配胶要按环境温度进展配胶，按照糊制所需糊制时间，调整固化剂好促进剂用量。 1.4.3.2、将打磨好接口涂一层树脂胶，缝编毡三层及网格布一层，铺放时,层间接缝应错开,搭接宽为30mm。树脂含量45-60%，，包覆部位的敷层厚度不小于敷层厚度,敷层宽度不小于管径的80-150%,外敷层，固化后用玻璃纤维缝编毡铺辅所需厚度，用网格布勒紧；厚度且不小于强度层厚度的1-1.5倍，用网格布勒紧，防止树脂淤积和气泡，铺辅时应防止打褶、起泡和缺胶等现象，各层塔接缝应错开，一般两层错开1/3，三层错开3/4。 1.4.3.3、赶尽气泡，不得有贫胶区。 1.4.3.4、质量要求：平整光滑、无对使用性能有影响的龟裂、分层、贫胶区、白化和气泡及外外表无明显缺陷。 1.4暂时修补方案 在管道系统运作时，可能需要采用临时修理的方法。临时修理要取得业主、修理材料与器材生产厂家的同意。 临时修理的技术方法有很多，包括但不限于用被水激活的树脂－纤维带进