模具设计与制造实训_1039.pptx

第10章 模具工程图和电极设计一、模具装配图和电极设计二、Mold Wizard模具工程图和电极设计三、模具设计实例四、拓展应用一、模具装配图和电极设计目前模具行业通用的加工方法有车、钳、磨、数控铣、电火花和线切割等。模具制造中电火花加工占有重要地位，快速准确地进行电极设计能缩短模具制造周期。模具制造周期中钳工占了很大比例，不可能做到脱离图纸完全依赖于三维数模，必须进行模具工程图的绘制。1. 模具装配图的基本内容目前模具行业尚未有一个针对模具制图的国家标准，塑料模具的零件图的画法与规定与其他制造领域的机械制图基本一致，本节重点讲述模具装配图的基本知识。塑料模具装配图是模具制造和试模最重要的图纸，结合模具行业的特点以及生产经验，塑料模具装配图一般包括以下主要内容：(1)塑料模具装配图首先要按照机械制图国家标准，即GB/T14689~14691-1993、GB/T17450-1998等各项规范要求。(2)模具制造一般工期紧，常要抢速度，所以可以先采用草图、简法绘制装配图，但必须清楚明了，以不致引起误解为前题。模具简化画法可以参照四川省标准计量管理局整理公布的《模具图样简化画法(DB51/T09-92)》。(3)模具装配图上除了编制零件序号、配上明细表外，还需标出模具总高度尺寸、分型面周界尺寸、各主要模板的厚度尺寸及分型面标记。因为有了这些标记，可以在一张装配图上了解到该模具是几开式结构，可选用相应型号的注射机以及相应型号的标准模架，还可从装配图上直接得到各主要模板的下落尺寸，便于调试模具。对主要成型件的配合精度和粗糙度也应有标记，例如导柱导套的配合、推杆和模板之间的配合等，以利于拆绘各零件图。在拆绘成型零件图时，其主要成型零件的主视图或侧视图的方位尽可能与装配图的方位一致，这样使模具工读图时有较好的直观感觉，尤其是复杂的成型零件，更应注意这一点。(4)在模具的装配图上，最好附上制品图，或另有一张制品图与其相伴。制品图和装配图是模具工在制模过程中最重要的指导性技术文件，是模具制造中的重要技术依据。对装配图的读图、识图和零件图的拆绘均需借助于制品图。模具制造的目的是为制品服务，则制品图必然是模具装配图的主要依据。对于复杂的制品，制品图的视图方位与模具装配图的方位尽可能一致，以利于模具工直观的读图。图10-1为典型注射模装配图，由图可知：(1)这是一个“二开式”结构模具，两个分型面，分别用“I—I”和“Ⅱ—Ⅱ”罗马字母表示，也可用PL1和PL2表示。(2)主视图一般按图示视角放置。主视图的尺寸标注内容包括：总高度H、各板高度；零件之间的配合公差（图10-1以动模型芯与推件板、动模板的配合为例，此外还需标注导柱导套等零件之间配合公差）。这有利于拆绘零件图以及开下料尺寸单。(3)俯视图绘制由I—I分型面处分开的动模俯视图。在此视图中应标注分型面的界限尺寸b×L，该尺寸与A、B、C的三个厚度尺寸是挑选标准模架的重要依据。(4)模具分型面上的型腔排列、导柱、顶杆、回程杆及螺钉的分布，一般均与模具垂直平分中心线对称，因此装配图可采用简化画法，仅绘制第一象限中一角，并且在主视图中将主要的模具结构（如导柱导套、复位杆、固定螺钉等）剖开。(5)对于较复杂的模具，如模具结构不能完全用主视图和俯视图表达，则需要绘制左视图。(6)制品图一般放在装配图的右下角，制品视图方位均与装配图的方位一致，对于形状较复杂的制品，可以只绘制制品的等轴测图，并在制品下面标注制品材料。2. 电极设计概述对于具有复杂的型芯和型腔外形的注塑模具，某些区域很难用普通的切削加工方法加工，对于这些区域，可以采用电火花进行放电加工。电火花加工与机械加工之间有本质的不同，它是直接利用电能、热能对金属进行加工的一种工艺。电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。注塑模具的电火花加工，模具型孔的加工精度与电极的精度有着密切的关系。为了保证电极的精度，在设计电极时，需要选择合理的电极材料，设计合理的电极几何尺寸，同时还应考虑电极加工工艺性等问题。（1）电极的技术要求为了保证电极的设计与制造质量，必须对电极提出以下技术要求：1)尺寸精度不低于IT7级。2)各表面的平行度在100mm长度上不大于0.01mm。3)表面粗糙度Ra小于1.25μm。（2） 电极的材料和结构形式实际使用中选择损耗小，加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好和价格低廉的材料作为电极。电火花加工常用的电极材料有紫铜、黄铜、石墨、铸铁和钢等。紫铜电极在电火花加工过程中稳定，生产率高、损耗小，但其韧性大，机械加工性能差，磨削加工困难，来源少，价格较贵。紫铜电极一般用于中小型的电极，尤其是截面形状小而复杂或带有尖角的电极。黄铜电极在电火花加工过程中稳定，生产率高，但损耗比紫铜大。黄铜较紫铜的机械加工性能好，价格较低，来