橡胶混炼工艺控制培训.pptx

橡胶混炼工艺控制;培训目标;培训系列内容;橡胶加工过程;生胶（原胶）部分;橡胶配合剂;配合剂部分要求;（一）橡胶硫化体系;3.促进剂（数十种以上） （1）促进剂的作用：使硫化剂反应加速 （2）促进剂的类型和选用原则 化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性分类，或按超速、中速、慢速分类。 （3）常用促进剂：M,DM,TT,CZ,BZ,NOBS,NA-22等等 4.活性剂 （1）活性剂的作用：使促进剂反应加速 （2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧化镁(MgO)和硬脂酸 5.防焦剂 （1）防焦剂的作用：使硫化开始时间延迟，又不影响总硫化时间 （2）常用防焦剂：常用只有PVI(或CTP);（二）橡胶防护体系;（三）橡胶的补强和填充体系;炭黑的品种和分类 （1）主要根据微观粒经的大小（可通过仪器测出），用数字分类，如N220,3N30，N550，N990等数字越小，粒子越细，补强性能越好，但加工性能也越差，硬度上升也越快。 （2）还有一些专用炭黑，如导电炭黑等;2.白炭黑（白乌） 主要用于硅橡胶中，补强性能也很好，但加工性能差，加入量不能太多。 3.其它填充剂：基本不起补强作用，主要降低成本，还可通过加工性能。 （1）碳酸钙 （2）陶土 （3）碳酸镁 （4）硫酸钡 （5）立德粉等等;（四）橡胶的软化（增塑）体系;（五）其它配合剂;（五）其它配合剂;对配合剂的要求;橡胶配方知识;橡胶配料工艺;塑 炼;生胶的塑炼;影响塑炼的因素;塑炼工艺条件举例;橡胶可塑度的测定方法;几种合成胶的塑炼;混 炼 工 艺;混 炼 工 艺;开炼机混炼;开炼机加料顺序;开炼机混炼历程;开炼机混炼方法;当所有配合剂吃凈后,加入余胶,进行翻炼,翻炼操作方法主要有： (1)薄通法 (2)三角包操作法 (3)斜刀法(八把刀法) (4)打扭操作法和割倒操作法 (5)打卷操作法 ;工艺条件对混炼效果的影响;? ;密炼机混炼工艺参数 ;密炼机混炼工艺过程 ;密炼机混炼过程终点控制 ;几种橡胶的混炼工艺;丁腈橡胶混炼工艺(NBR) ;丁基橡胶混炼工艺(IIR) ;氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) ;氯醚橡胶(ECO) ;聚丙烯酸脂橡胶(ACM) ;氟 橡 胶 混 炼 工 艺;混炼胶的检验 ;橡胶的硫化