某某汽车分公司车架作业部QC培训.pptxVIP

车架作业部QC培训韩维忠2008年4月一、质量管理历史阶段第一个阶段第一个阶段是质量检验阶段，大约是在二战以前。当时的质量管理主要限于质量检验。第二个阶段是统计质量控制阶段。大致在二战开始至50年代末期，美国组织制订军工产品标准。以休哈特的质量控制图为基础，运用数理统计中的正态分布“6σ”方法。预防不合格品产生，并对军需品进行科学的抽样检验，以提高抽样检验的准确度。第二个阶段第三个阶段第三个阶段是全面质量管理阶段，大约是从50年代末60年代初期至今。ＰＬＡＮＡＣＴＩＯＮ决定目标采取措施决定实现目标的方法教育训练检查实施状況的結果工作ＤＯＣＨＥＣＫ全面质量管理（TQM） 全面质量管理（TQM）是“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。Pplan计划D do实施与传统质量管理的不同改善+创新Ccheck 检查A action处置Ⅰ-１（1）全员参加的质量管理Ⅰ-２（2）全过程的质量管理Ⅰ-３ （3）运用多种科 学方法的质量管理。 全面质量管理（TQM）开展全面质量管理与实施IS9000系列标准的关系共同点：都是强调以顾客为中心，要理解顾客当前和未来的需求，满足顾客的需要；都强调领导的作用，是开展全面质量管理和实施ISO9000族标准的关键；都认为建立质量管理体系，并使之有效运转是其核心；都要求实行全员、全过程、全要素的管理；都十分重视评审与审核；都强调持续改进，并且是按照PDCA的科学程序进行持续改进。不同点：标准具有一致性，在一定时期内保持相对稳定。是开展全面质量管理的基本要求，是企业建立和完善质量管理体系，以及衡量企业质量管理体系有效性的普遍使用的标准。而全面质量管理则是每个企业根据自己的实际情况，为了有效地满足顾客不断的需求而进行的一系列活动，包括实施ISO9000族标准的一系列活动，又不限于“标准”的范围，要不间断地寻求改进机会，研究和采用新的改进方法，以实现更高的目标，两者是静态和动态、基础和发展的关系。PD 标准AC二、汽车分公司全数质量保证全数质量保证为了保证全数质量应该做那些工作,怎么做才能做的更好。举个例子：SOP前对车辆进行全数评价,并采用一元追踪法,确保质量好又让顾客接受。这种质量管理就是全数质量保证。即使是一万件产品中有一件产品不合格，对顾客来说意味着100%的不合格。基于这种认识，把“全数保证后工序所要求的质量”作为对日常工作的态度。定义：在规定的质量规格范围内，通过适当的方式，确保所有产品的规定保证项目.⑤VES的评价台数增加高④全数品质保证体制的确立③品质管理工具的导入②通过QRQC的导入实施品质提高活动QDC 水平用标准化来防止后退①CS-VES、OK-VES　评价导入人材培养(培训和训练)不生产不良制品 ①彻底贯彻标准作业（明确管理点） 不生产不良制品 ②变更点管理（掌握4M变化）预先管理 不放过不良制品 ③肉眼管理（发现反常):信息的公有化和问题的表面化 ④防止漏掉（临时对策）设质量控制网络 不接受不良制品⑤消除不良原因（永久对策）源头对策、源流对策 不再出现不良制品二、汽车分公司全数质量保证全数质量保证5条规则 输出 P D CA输入二、汽车分公司全数质量保证VESAVESCS-VESOFF VESSHORT-VES工程VES重保监查保安防灾监查……………汽车分公司全数质量保证系统保安防灾评审与监查重保项评审与监查一元管理追踪“望闻问切”法质量管理质量信息管理重大质量问题攻关质量管理之QCQC七大手法质量管理之TQM4M质量改善…OK-VESQRQCPDI不良发生率整车资金索赔率整车入库不良发生件数保安防灾…………2.1、基本概念及定义VES车辆评价系统 (VEHICLE EVALUATION SYSTEM)A-VES： （ Alliance Vehicle Evaluation Standard与Renault 协调的车辆评价标准，也称“联合VES”)定义：以顾客的观点来评价品质?感觉性评价 以“高质感”为评价最重点（其次为信赖性、实用性、舒适性、行驶性能）。向品质保证（检查?标准作业?工程设计?开发）部门反馈。适用于开发阶段与量产阶段。AVESCS-VES：是英语Customer（顾客） Satisfaction （满意）- Vehicle（车辆） Evaluation（评价） System（系统）的缩写。即以卡车的顾客要求为基础，以卡车的功能性评价（可靠性＋性能）为第一重点，以顾客的满意度为评价标准，与降低市场索赔相关联的整车质量评价体系。 CS-VES2.1、基本概念及定义OFF VES：指车辆经试装或生产线制造下线后未经调整的车辆所进行