型钢产品的常见缺陷和轧制事故分析.pptxVIP

《型钢轧制操作》型钢产品的常见缺陷和轧制事故分析项目导入在型钢生产过程中,由于各种轧制条件的变化和影响,例如原料的质量、加热的温度与质量、轧机的安装、各零件的松动,孔型及导卫的磨损以及轧件的移送等等,都可能造成产品的缺陷和轧制事故发生,从而影响生产的顺利进行,影响产量、质量和安全,因此,在生产中要善于仔细观察和及时发现问题,并给予妥善处理,以减少产品的缺陷及轧制事故的发生,从而保证轧机能经常处于正常运转状态,轧出合格产品。通过对产品缺陷和轧制事故的分析,还能找出事故发生规律,预防或避免同类缺陷和事故的发生。0201目录型钢产品缺陷CONTENTCONTENT型钢轧制生产事故分析任务一型钢产品缺陷型钢产品的缺陷是各种各样的,产生的原因也是多方面的,除轧制方面的原因外,还和原料质量、加热质量和精整操作有关。学习目标任务描述就简单断面及常见复杂断面型钢的轧制缺陷做简单介绍。了解轧制理论和塑性变形和轧制工艺等综合理论分析。掌握各种知识的综合运用。能分析常见产品缺陷的产生原因。能认知常见产品缺陷,并给出解决措施。一、分层型钢截面上呈黑线或黑带,严重者有裂口,分层处伴随有夹杂物。产生原因：(1)镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。(2)钢坯尾孔未切净。(3)铸坯内部严重疏松,在轧制时,未焊合,严重的内部夹杂和皮下气泡也会造成断面分层。二、结疤呈舌状、块状、鱼鳞状嵌在型钢表面上。其大小厚度不一,外形有闭合或不闭合、与主体相连或不相连、翘起或不翘起、单个或多个成片状。铸钢造成的结疤分布不规则,下面有夹杂物。产生原因:(1)铸锭(坯)表面有残余的结疤、气泡或表面清理深宽比不合理。(2)轧槽刻痕不良,成品孔前某一轧槽掉肉或黏结金属。(3)轧件在孔型内打滑造成金属堆积或外来金属随轧件带入槽孔。(4)槽孔严重磨损或外物刮伤槽孔。三、裂纹一般呈直线状,有时呈丫字形。其方向多与轧制方向一致,缝隙一般与钢材表面相垂直。产生原因:(1)铸锭(坯)皮下气泡、非金属夹杂物未清除(2)加热不均、温度过低、孔型设计不良、加工不精或轧后钢材冷却不当。(3)粗轧孔槽磨损严重。在型钢表面上分散成簇断续分布的细纹,即为发纹。一般与轧制方向一致,其长度、深度比裂纹小。产生原因:(1)铸锭(坯)皮下气泡或非金属夹杂物轧后暴露。(2)加热不均、温度过低或轧件冷却不当。(3)粗轧孔槽磨损严重。四、发纹(又称发裂)五、表面夹杂一般呈点状、块状或条状机械黏结在型钢表面上,具有一定深度,大小形状无规律。炼钢带来的夹杂一般呈白色、灰色或灰白色;在轧制中产生的夹杂一般呈红色或褐色,有时也呈灰白色,但深度一般很浅。产生原因:(1)铸锭(坯)带来的表面非金属夹杂物。(2)在加热轧制过程中偶然有非金属夹杂物粘在轧件表面。型钢表面上对应孔型开口部位出现沿轧制方向的条状凸起。产生原因:(1)孔型设计不合理,造成轧制时宽展量过大。(2)轧机压下量调整不当,或成品前孔磨损严重使成品孔过充满。(3)加热温度低,造成宽展量大。(4)导卫装置安装不牢或偏斜,尺寸过宽,使轧件进孔不正。六、耳子七、折叠沿轧制方向,外形与裂缝相似,与型钢表面成一定斜角的缺陷。一般呈直线状,也有锯齿状,通长或断续出现在型钢表面上。折叠需与刮伤区别。产生原因:(1)成品孔前某道轧件出耳子。(2)孔型设计不当,槽孔磨损严重,导卫装置设计、安装不良等,使轧件产生“台阶”或轧件调整不当或轧件打滑产生金属堆积,再轧时造成折叠。一般呈直线或弧形的沟痕,其深度不等,方向不一,长度不同,通常可见沟底。产生原因:(1)导卫装置加工不光滑,安装不当,摩擦严重或粘有氧化铁皮等物。(2)孔型侧壁磨损严重,造成轧件弧形划痕。(3)轧件在运送过程中擦伤。八、刮伤(又称划伤、擦伤)九、麻点(又称麻面)表面成片或成块的凹凸不平的粗糙面,多数呈连续分布,轻微者也有局部或周期性分布。产生原因：(1)轧辊冷却不良,成品孔或成品前孔轧槽磨损严重,表面不光滑。(2)氧化铁皮破碎压入钢材表面。(3)槽孔严重锈蚀。型钢表面条状或块状的凹陷,周期性或无规律地分布在型钢表面上。产生原因：(1)轧槽、滚动导板、矫直辊工作面上有凸出物,轧件通过后产生周期性凹坑。(2)轧制过程中,外来的硬质金属压入轧件表面,脱落形成。(3)铸锭(坯)在炉内停留时间过长,造成氧化铁皮过厚,轧制时压入轧件表面,脱落后形成。(4)粗轧孔磨损严重,磨削下轧件表面金属,再轧时又压入轧件表面,脱落后形成。(5)铸锭(坯)结疤脱落。(6)轧件与硬物相碰或钢材堆放不平整压成。十、凹坑十一、凸块型钢表面呈周期性凸起。产生原因：成品孔或成品前孔轧槽有砂眼、掉块或龟裂。型钢截面形状不符合规定要求。这类缺陷名称繁多,随品种不同而异。产生原因：(1)孔型、导卫装置、矫直辊辊型设计不合理。(2)轧辊、导卫装置、矫直辊安装、调整不当或严