金属切削加工基本原理.pptxVIP

挤压与切削 金属切削加工基本原理2.1 金属切削中的物理现象及基本规律 2.1.1 金属切削中的变形及主要影响因素 1.金属切削中的变形及主要影响因素 45°AMFa）正挤压OB 切屑的形成与切离过程，是切削层受到刀具前刀面的挤压而产生以滑移为主的塑性变形过程。 正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作 用力方向约成45° 偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移AM45°BOFb）偏挤压 切削：与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大，达到屈服点→产生塑性变形，沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大，达到断裂强度→切屑与母体脱离。MOFc）切削2.第一变形区的变形 第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。ⅡⅠⅢ 第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。切屑M终滑移线A刀具Φ剪切角始滑移线：τ=τsO3.切屑与前刀面间的摩擦和积屑瘤特点两个摩擦 区在高温高压作用下，切屑底层与前刀面发生沾接，切屑与前刀面之间既有外摩擦，也有内摩擦。 粘结区：高温高压使切屑底层软化，粘嵌在前刀面高低不平的凹坑中，形成长度为lfi的粘接区。切屑的粘接层与上层金属之间产生相对滑移，其间的摩擦属于内摩擦。lfilfo 滑动区：切屑在脱离前刀面之前，与前刀面只在一些突出点接触，切屑与前刀面之间的摩擦属于外摩擦。积屑瘤成因◆ 一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接◆ 粘接金属严重塑性变形，产生加工硬化积屑瘤形成过程切屑积屑瘤影响刀具积屑瘤积屑瘤滞留—粘接—长大◆ 增大前角，保护刀刃◆ 影响加工精度和表面粗糙度4.切屑的类型及其变化表3-1 切屑类型及形成条件名称带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑简图带状，底面光滑，背面呈毛茸状节状，底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状形态粒状不规则块状颗粒未经塑性变形即被挤裂剪切应力完全达到断裂强度剪切滑移尚未达到断裂程度局部剪切应力达到断裂强度变形加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小， 刀具前角较大加工塑性材料，切削速度较低，进给量较大， 刀具前角较小工件材料硬度较高，韧性较低，切削速度较低加工硬脆材料， 刀具前角较小形成条件切削过程平稳，表面粗糙度小， 妨碍切削工作，应设法断屑切削力波动大，有冲击，表面粗糙度恶劣，易崩刀切削力波动较大，切削过程不平稳，表面粗糙度不佳切削过程欠平稳，表面粗糙度欠佳影响带状切屑挤裂切屑file:///C:\Documents%20and%20Settings\user\桌面\精品课\ch3\dzqx.wmvRealfile:///C:\Documents%20and%20Settings\user\桌面\精品课\ch3\jlqx.wmvRealfile:///C:\Documents%20and%20Settings\user\桌面\精品课\ch3\dyqx.wmvRealfile:///C:\Documents%20and%20Settings\user\桌面\精品课\ch3\bsqx.wmvReal崩碎切屑节状切屑切屑控制图3-7 切屑的卷曲图3-8 断屑的产生 为使切削过程正常进行和保证已加工表面质量，应使切屑卷曲和折断。 切屑的卷曲是切屑基本变形或经过卷屑槽使之产生附加变形的结果。断屑是对已变形的切屑再附加一次变形（常需有断屑装置） 变形原因τ变形情况hDΔhDAFECΔhτσn图3-12已加工表面变形5.已加工表面的形成过程切削刃存在刃口圆弧，导致挤压和摩擦，产生第Ⅲ变形区。A点以上部分沿前刀面流出，形成切屑；A点以下部分受挤压和摩擦留在加工表面上，并有弹性恢复。应力分布A点前方正应力最大，剪应力为 0。 A点两侧正应力逐渐减小，剪应力逐渐增大，继而减小。2.1.2 切削力及主要影响因素 1.切削力的来源、合力、分解 切削力来源★ 3个变形区产生的弹、塑性变形抗力★ 切屑、工件与刀具间摩擦力切削力分解vFf ·pFcfFκrFfFf ·pFpFf ·p切削力的分解2.切削力经验公式式中CFc , CFp , CFf —— 与工件、刀具材料有关系数； xFc , xFp , xFf —— 切削深度ap 对切削力影响指数； yFc , yFp , yFf —— 进给量 f 对切削力影响指数； KFc , KFp , KFf —— 考虑切削速度、刀具几何参数、刀具磨损等因素影响的修正系数。单位切削力 切除单位切削层面积的主切削力（令修正系数KFc =1）切削功率3. 切削功率 式中 Fc —— 主切削力（N）； v —— 主运动速度（m/s）。 强度高加工硬化倾向大切削力大切削用量981主切