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工程材料汇总-加热和冷却过程 工程材料汇总-加热和冷却过程 1、定义：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 §1 钢的热处理定义 机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 模具、滚动轴承100%需经热处理。 热处理特点：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。 2、热处理的意义 3、热处理分类 预备热处理—为随后的加工或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理. 预备热处理 最终热处理 W18Cr4V钢热处理工艺曲线 时间 温度/℃ 4、热处理工艺分类如下（根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同） 其他热处理 普通热处理 表面热处理 热处理 退火正火淬火回火 真空热处理形变热处理激光热处理 控制气氛热处理 表面淬火—感应加热、火焰加热、 电接触加热等 化学热处理—渗碳、氮化、碳氮 共渗、渗其他元素等 [重点掌握] 1. 钢在加热时组织转变的过程中及影响因素； 2. 共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。 3. 奥氏体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化和最终性能的影响； 4. 各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和使用的钢种、零件的范围。 §2 钢在加热时的转变 加热目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 钢坯加热 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示;冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 临界温度与实际转变温度 铁碳相图中PSK、GS、ES线分别用A1、A3、Acm表示。 第一步 奥氏体晶核形成：首先在F与Fe3C相界形核。 第二步 奥氏体晶核长大：A晶核通过碳原子的扩散向F和Fe3C方向长大。 第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分均匀化：通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 一、奥氏体的形成过程（现以共析钢为例）： 共析钢奥氏体化过程 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程 与共析钢基本相同，但由于先共析F 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上. 二、奥氏体晶粒长大及其影响因素 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。 三、奥氏体晶粒大小及控制 1、晶粒度概念 2、影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴ 加热温度和保温时间： 加热温度高、保温时间长，?晶粒粗大。 ⑵ 加热速度： 加热速度越快，过热度越大，形核率越高，晶粒越细。 细化A晶粒途径：快速加热，短时保温 一、钢在热处理时的冷却方式 热 加 保温 时间 温度 临界温度 连续冷却 等温冷却 §3 钢在冷却时的组织转变 二、过冷奥氏体的等温冷却转变 1、 建立共析钢过冷奥氏体等温冷却转 变曲线 ---- TTT曲线 ( C 曲线，形状像C ) (Time-Temperature-Transformation diagram) 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 过冷奥氏体区 转变产物区 转变区 时间 温度 A1 MS Mf A 过冷 A P B M A→M A→B A→P 转变开始线 转变终了线 2、 钢在冷却时的转变 随过冷度不同，过冷奥氏体将发生三种类型转变。 珠光体转变 贝氏体转变 和马氏体转变 （1）珠光体转变 根据片层厚薄不同，又细分为珠光体、索氏体和托氏体。三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。 （2） 贝氏体转变 贝氏体用符号B表示。 根据其组织形态不同， 贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体（B下）。 上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。 下贝氏体具有良好的综合力学性能。 上贝氏体 下贝氏体 （3）马氏体转变 马氏体的晶体结构 碳在α-Fe中的过饱和固溶体称马氏体,用符号M 表示。 马氏体组织 FCC BCT 铁原子 马氏体的形成 碳原子