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— PAGE \* Arabic 1 — 节能减排工作汇报 节能减排工作汇报  山东石横特钢集团有限公司二○一一年十月  “十一五”以来在各级政府的正确指导下，集团公司深入实践科学发展观，以推进节能减排为目标，以打造绿色环保企业为己任，以提高资源能源利用效率为核心，加快经济结构调整，大力发展低碳经济和循环型经济，致力于建设资源节约型环境友好型企业，走出了一条规模持续扩大、实力持续增强、能耗持续下降、效益持续提升、环境持续改善的科学发展之路。同时公司将继续坚持贯彻产品“五化”方针（小规格化、高强度化、微合金化、专业化、精品化）并不断优化，发挥我们的装备优势，做好技术准备，提高市场竞争力和增加效益。  一、2011年节能量完成情况  2011年1-3季度公司能源消耗总量为128.15万吨标准煤，吨钢综合能耗为587.54千克标准煤，位于同行业前列，较2010年降低14.26千克标准煤，节约能源3.11万吨标准煤。  在公司主要生产工序中，转炉工序能耗、小型轧钢工序能耗、棒材工序能耗、高线工序能耗水平在同行业位于前三名水平；高炉工序已经达到同行业先进平均水平，但因受原材料及其他等因素的影响，与同行业先进水平相比略有差距，仍是今后节能降耗工作的重点。  二、加强组织领导，科学分解节能目标任务，强化日常管理考核，确保节能责任书目标的完成。  公司为了确保节能目标的顺利完成，成立了以总经理为组长，生产技术和设备副总为副组长，主要管理处室和分厂一把手为组员的节能减排领导小组，负责公司节能减排工作的规划和指导工作。节能减排领导小组办公室设在生技部，具体负责传达落实公司的节能工作并监督执行和考核。各单位成立以行政一把手为组长的单位节能减排工作小组，负责本单位能源日常管理、节能任务的分解、考核和节能措施的制定及组织实施。各相关专业处室根据职能，从能源的购进、消耗、计量、统计等方面制订相应管理办法，对相关生产单位进行指导和监督考核，形成纵向和横向双向管  理的能源管理模式，增强了管理力度，有效的保证了公司节能减排工作全面的落实，为公司节能减排工作的深入开展提供了强有力的保证。  为了完成公司的节能目标任务，集团公司内部建立了节能管理考评运行机制，制定下发了《工序能耗管理办法》和《能源管理办法》等管理制度，把节能目标按照工序能耗的方式分解到各个车间，将上一年各车间最好月份的工序能耗作为本年度的工序能耗计划，对于指标的完成情况进行专项考核，引导各单位增强节能减排的意识。相关处室根据自己的职责也制定了相应的管理办法，对重点能源单项指标进行管理考核。通过一系列管理措施的实行，大大增加了职工的节能意识，也为完成节能责任目标提供了有力的保证。  三、加大节能技术进步、节能技改和工艺创新投入，进一步挖掘节能潜力  “十一五”以来公司为了更好的完成节能任务，公司将节能重点放在了节能技术改造和工艺创新工作上，共计节约能源约30万吨标准煤。  一）积极利用节能新技术、新装备、新工艺  推广应用节能新设备。一是对能耗高具有节能潜力的风机、水泵电机系统分批进行高低压变频节电改造。目前公司高压变频器共有35台，低压变频器29台，总功率35000kw，2011年1-3季度运行正常，变频器平均节电率在30%左右。二是进行供配电系统节能改造，在高压供电系统建成SVC 动态补偿装置，提高电力利用率，减少无功损耗；对内部低压供电系统，按照“就近供给，减少输送距离”的原则进行优化配置，减少电力线路损耗。三是推广应用无助燃风机的新型烤包器，改造后降低煤气消耗约30%。四是选用能效高的节能环保设备，集团公司专门制定下发了关于推广使用“环保、节能、节水专用设备”的管理办法，鼓励使用节能、节水、环保设备。  大力推广节能新技术、新工艺。通过采用加热炉蓄热式燃烧技术，不仅较普通加热炉节能30%，而且解决了以往低热值纯高炉煤气不能单独使用  的难点；通过采用高炉喷吹煤粉技术，2011年1-3季度高炉喷吹煤粉已经达到吨铁140千克的水平，可替代外购社会焦炭23.7万吨，实现经济效益、环保效益、社会区域节能的多赢效果。充分利用煤气发电技术、余热蒸汽发电技术、TRT发电技术、高压变频节电技术等先进的节能技术和手段，使集团公司2011年1-3季度高炉煤气利用率达到了98.1%，达到了国内同行业先进水平，自发电量占企业总用电量的50%以上。蓄热式加热炉技术、无缺陷钢坯热送技术、控轧控冷技术、钢材切分轧制技术等的利用，使集团公司轧钢工序能耗稳处于国内同行业前三名的水平，进一步促进了企业资源利用率水平的提高，达到节能降耗的效果。  （二）加大节能技改投入，为节能减排提供动