模具装配与调试项目二装配和调试冷冲模.pptx

模具装配与调试项目二 装配和调试冷冲模;项目二 装配和调试冷冲模 任务一 配钻下模组件;【教学目标】 1.知识与技能：会调整凸凹模冲裁间隙、理解导料销和挡料块的作用。 2.过程与方法：通过问题引导、任务驱动等，培养学生观察、探索、分析和解决问题的能力。 【新知识学习 】 本任务主要配钻下模座沉孔和凹模和下模座 定位销孔（定位销孔和导料销孔用线切割加工， 挡料块孔用电脉冲加工），具体尺寸如图2-1-1 图2-1-2所示，任务完成结果如图2-1-3所示;图2-1-2下模座零件图;图2-1-3 下模装配结果 ;任务链接： 一、冷冲压术语 ① 冷冲压：在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形、分离，从而获得一定形状、尺寸和性能零件的加工方法。当被加工的材料为板料时也称板料冲压，冷冲压属于压力加工范畴。 ② 冷冲模：通过加压使金???或非金属或型材产生塑性、分离变形而得到制件的工艺装备。;二、冷冲压的特点 冷冲压的应用范围很广，不仅可以冲压金属材料，而且可以冲压非金属材料，不仅可以制造很小的仪表零件，而且可以制造如汽车大梁等大型零件；不仅可以制造一般精度和形状的零件，而且可以制造精密且形状复杂的零件，冷冲压与传统的金属切削加工方法相比，具有如下特点： 1、冷冲压是少、无切屑的高效加工方法，材料废料少，利用率高 2、冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好，可以满足一般装配和使用要求 3、冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。 4、冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产率高。大型冲压件（如汽车覆盖件）的生产可达每分钟几件，高速冲压成型的小件可达每分钟几千件。 ;三、冷冲压模具零件的作用 常见冷冲模结构、零件名称和作用如右图 模柄：使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的连接零件 导柱：与安装在另一模座上的导柱相配合，用以确定上下模的相对位置，保证运动导向精度的圆柱形零件。 上模座：用于支撑上模所有零件的模架零件 下模座：用于支撑下模所有零件的模架零件 垫板：加在凹凸模与模座间，承受和分散冲压负荷的板件。;凸凹模固定板：用于安装固定凸凹模的板件 凸模：在冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的工作零件。 凸模：在冲压过程中，与凸模配合，直接对制件进行分离或成型的工作零件。 卸料板：用于卸掉卡箍在凸模上或凹模上的制件或废料的板件。 橡胶：使卸料板在一次冲压后，能回到原来位置的零件。;挡料块：限定调料或卷料送进距离的定位零件 导料销：挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的销轴件。 定位销：保证凸凹模在冲压过程中受外力的作用而不产生位移 ;四、冷冲模具常用材料及热处理 ;五、孔的加工方法 为了保证冷冲模的精度，导料销和定位销相对凹模的位置尺寸一般都在线切割机床上一次装夹加工完成，而不会在台钻上进行再加工，一是保证了孔的垂直度，二是保证了他们之间相对位置的准确性，加工卸料板、凸模固定板外轮廓、销孔都要一次装夹在线切割机床上加工完成。 ;六、标准模架落料口的加工方法 冷冲模的标准模架一般都是铸铁件，所以在下模座加工落料孔时一般会用钳工中的排料法，或用数控铣床加工，很少用线切割机床加工，因为铸铁导电性能不好，容易断钼丝，加工困难。落料口尺寸略大于凹模刃口尺寸，太小，不方便落料，太大，会影响模具寿命。落料口与刃口的相对尺寸如右图 ; 任务二 配钻上模组件;【教学目标】 1.知识与技能：会调整凸凹模冲裁间隙、理解导料销和挡料块的作用。 2.过程与方法：通过问题引导、任务驱动等，培养学生观察、探索、分析和解决问题的能力。 【新知识学习 】 本任务主要配钻启瓶器冷冲模上模组件螺纹孔、 螺纹沉孔、销孔，具体各零件尺寸如： 图2-2-1、图2-2-2、图2-2-3、图2-2-4所示;任务二 配钻上模组件;任务二 配钻上模组件;任务二 配钻上模组件;一、垫板的选用 冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在上模座上的力大于其许用应力，就会在上模座上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置，为了避免上模座损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与上模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板，设计时，一般根据需要在国家标准中选取标准的垫板型号。一般垫板的形状和尺寸与凹模板相同。材料选用T7、T8钢，热处理的淬火硬度为48~52HRC，上下表面的粗糙度不超过Ra0.8. ;二、凸模的固定方式 凸模固定到凸模固定板中的配合或间隙，对不要求常拆换的凸模用N7/m6或M7/m6（双边0.02mm过盈），需要经常更换的凸模一般用H7/h6（双边0.01mm间隙） 1、铆接固定方式