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— PAGE \* Arabic 1 — GJB9001产品检验和试验控制程序 GJB9001产品检验和试验控制程序  1 范围  为了对生产各阶段产品进行监视和测量并对检验和试验状态按规定方法进行标识、确保合格的产品转序和发货，特制定本程序。  本程序文件对采购产品（包括顾客财产、外协件）和生产过程的在制品、半成品、成品、包装交付产品的检验和试验及状态标识的过程做出了详细的规定和要求，是公司的法规性文件。  本程序适用于进厂原材料、外购件、外协件、过程检验、产品入库检验，规定了对检验印章和检测人员控制的基本要求。  2 引用文件  GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语  GB/T19001-2008 质量管理体系要求  GJB9001B-2009 质量管理体系要求  GJB1405A-2006 装备质量管理术语  3 职责  3.1 主管质量副总经理是检验和试验工作的主管领导，负责对进厂原材料“紧急放行”的批准。  3.2 质量部是检验和试验工作的归口管理部门，负责检验和试验人员、检验印章、产品标志章的业务管理；负责对检验过程进行监督和检查；负责编制试验计划。  3.3 各生产单位负责生产过程产品的检验和试验。  3.4 人力资源部负责对检验和试验人员的培训。  3.5 检验员负责对原材料、外购件、外协件及半成品、成品进行检验，做出判定结论并办理质量证明文件。当出现重大检验、试验质量事故时检验员有权越级上报主管领导。  3.6 测试人员、理化分析人员负责对原材料、外协件、外购件及生产过程的半成品、成品进行测试、理化分析，做出判定结论并办理质量证明文件。  3.7 检验技术员负责对检验员有争议的判定或误判进行确认或重新判定；负责重大质量问题上报有关领导。  4 控制要求  4.1 工作流程    4.2 控制要求  4.2.1 检验人员、测试人员、理化分析人员，必须经过培训后持证上岗。  4.2.2 检验和试验使用的设备应处于受控状态。详见《监视和测量设备控制程序》。  4.2.3 生产用的原材料、外协件、外购件、半成品及成品,未经检验或检验不合格不得投入使用（4.  5.1.7除外）、转下道工序或交付顾客。  4.2.4 所有检验和试验时必须按有效的技术文件进行。产品生产过程中的检验、  整件的例行试验，均以设计、工艺文件以及经批准的临时性文件为依据。工序检验中，检验员按工艺卡片中规定的内容、方法、量具进行检验。检验和试验中发现的不合格品按《不合格品的控制程序》执行。  4.2.5 超出贮存期限的原材料、半成品、成品，在投入使用或交付前进行复验，合格后方可放行。  4.2.6 所有检验记录、测试报告、理化分析报告及其他质量证明文件的保管按《质量记录控制程序》执行。  4.3 试验计划  质量部根据公司年生产计划、质量方针、质量目标的要求，针对具体产品编制试验计划，经主管质量副总经理批准后实施。  4.4 检验和试验状态的标识  4.4.1 质量部根据工作的实际，制定检验和试验状态标识的形式，以及划分存放地点进行标识，所建立的状态标识应当醒目、牢固、不易消失。  4.4.2 检验和试验状态标识一般分为以下四类  4.4.2.1 产品未经检验或试验（待检）  4.4.2.2 产品已经检验或试验但尚待判定（待判）  4.4.2.3 产品通过检验或试验合格（合格）  4.4.2.4 产品经过检验或试验判为不合格（不合格）  4.5 进货检验和试验  4.5.1 原材料、外购件的检验  4.5.1.1 采购产品到货后，先入待验库，由库管员填写“材料验收单”通知检  验员，并将质量证明文件一并交检验员核实。  4.5.1.2 检验员随机抽样进行检验和试验。  4.5.1.3 对特殊材料（功能性结构材料、关键件），无手段检测时，应委托有检测手段的单位进行检验，填写“材料检验委托单”、“金属材料化学分析委托单”。如因无法检测时，可通过工艺验证由检验员填写“试验委托单”交技术部安排工艺试验，在整个过程中，“试验委托单”作为试验状态标识和试验样品一起存放，并要做好样件的保存及验证记录。  4.5.1.4 因材料缺料需代用时，需填写“原材料代用通知单”。对于材料牌号相同仅规格不同的材料，由使用单位填写主管工艺签字生效；对于材料牌号与标准要求不符者，经主