焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策概述.pptxVIP

中国石油集团工程设计有限责任公司;课 题 背 景;;一、焊接外观质量检查内容及检查方法 ;4、罐板组对后首先目测曲率半径，如有问题再用自备样板（1m、2m）检查壁板的弧度是否超出设计（或规范）要求。罐底板排板焊接是否严格按照规定的焊接顺序进行，焊后检查底板是否存在变形。 5、管材坡口火焰切割是否出现沟槽、缩口；是否对坡口淬硬层进行打磨；管件组对坡口角度是否合理；吊装设备、对口器配置是否合理；阀门、三通等管件与管材坡口的壁厚偏差是否进行了打磨处理，且满足焊接质量要求。 6、管??隔夜焊口是否完成壁厚焊接的50%，厚壁工艺管线是否一次焊接完成（不得焊接两遍，然后长时间搁置）。 7、线路焊接管墩高度是否符合规范要求（400mm-500mm），焊后管线是否存在长距离悬空（规范要求每根管子下方至少一个管墩），沟下连头、返修焊口操作空间距离(管壁至沟壁)是否大于0.6m。;8、当日管线、装置等焊接，分包商质检人员是否进行外观检查，并做好质检记录。总包商质检人员是否定期对焊接外观质量进行抽检和复验分包商质检记录。 9、无损检测人员是否认真履行外检程序，外观存在的缺陷是否及时通知责任单位进行处理，尽量避免和减少焊接返工误工造成的不利影响。 10、项目焊接工艺评定、焊接工艺规程编制是否齐全有效，分包商焊接作业指导书编制能否满足焊接质量控制的要求。;;二、常见焊接质量不符合项辨识 ;;三、焊接主要缺陷成因分析及控制对策;“细节决定成败”，焊接环节尤其如此，加强过程控制，减少缺陷形成，能有效地提高焊接一次合格率，同时，亦有利于缺陷返修合格。控制焊接质量，首先要充分了解和分析现场焊接缺陷产生的原因，然后再结合实际采取有针对性的防治措施，努力避免焊接缺陷的产生，尽量减少和消除焊接缺欠等质量瑕疵。;Ⅰ焊 接 主 要 缺 陷;原 因 分 析;防 治 措 施;;原 因 分 析;防 治 措 施;;原 因 分 析;;防 治 措 施;⑤管材结露需加热除湿，焊材受潮必须烘干，减少焊缝熔池中的扩散氢含量。低氢焊条应严格按规定要求进行烘干，装入保温筒，随用随取，超出规定时间不允许继续使用； ⑥严格控制焊接温度，焊前预热温度和层间温度要满足焊接工艺规程的要求，冬季采用保温被焊后缓冷，避免产生冷裂纹； ⑦经常清理内对口器端部胀块，清除焊渣尘垢，防止掉进焊缝进入熔池而产生缺陷，（出现翻浆，铁水熔合不良）降低了焊道强度，可用焊条端部（无药皮处）砸扁煨弯，伸进仰脸处焊口内侧划掉焊渣杂质,可避免和减少仰脸处根焊道缺陷。 ;;建 议 措 施;;原 因 分 析;防 治 措 施;;;原 因 分 析;;防 治 措 施;;7、烧穿——在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成的穿孔缺陷。 ;;;;;Ⅱ 焊 接 缺 欠;;;;;;;;;;;;Ⅲ 违反焊接工艺规程要求 ;;2、隔夜焊口未达到壁厚的50%;;;谢谢各位