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《热加工基础》第一章 铸造生产;第一章 铸 造;铸造概念;2、铸造优缺点;;铸造产品; 铸造技术的应用;;第一节合金的铸造性能;铸造性能内容包括: ;（一）合金的流动性;流动性对铸件质量的影响;流动性的评价标准：;流动性螺旋形式样;流动性的影响因素;常用合金流动性;2）化学成分和结晶特征;;;;铁碳合金相图;;若充型能力不足产生的缺陷：;2. 充型能力的影响因素;1）铸型填充条件;;;2）浇注条件;;;;;二 合金的凝固与收缩;（一）铸件的凝固方式及影响因素;;逐层凝固方式的优点; 铸件凝固方式;;糊状???固方式缺陷;凝固方式;; 图5 铸件的凝固方式;2. 凝固方式的影响因素;;;（二） 铸造合金的收缩;;;;铁碳合金的体积收缩率;;;; 图6 缩孔形成过程示意图;;;;;;;;;;;冒口、冷铁的应用;;;框形铸件热应力的形成过程;;;;;;;;;;;铸件变形;２）切削加工变形;;;;;;;;轮形铸件的冷裂;;;;三、铸造合金的偏析和吸气性;;;;;;;;;;;;;;;;第二节常用合金铸件的生产;铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，碳的质量分数超过了在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 （一） 铸铁的分类 1. 根据碳在铸铁中的存在形式分类 （1）白口铸铁 指碳主要以游离碳化铁形式出现的铸铁，断口呈银白色。 （2）灰铸铁 指碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。它是工业中应用最广的铸铁。 （3）麻口铸铁 指碳部分以游离碳化铁形式出现，部分以石墨形式出现，断口灰白相间。;2. 根据铸铁中石墨形态分类 （1）普通灰铸铁 石墨呈片状，见图10； ;（2）蠕墨铸铁 石墨呈蠕虫状，见图11；;（3）可锻铸铁 石墨呈团絮状，见图12； ;（4）球墨铸铁 石墨呈球状，见图13。 ;3. 根据铸铁的化学成分分类 （1）普通铸铁 （2） 合金铸铁 ;（2）灰铸铁的性能 a) 力学性能 由于石墨的存在，一方面使得基体承载的有效面积减少，另一方面在基体中容易造成应力集中现象，最终导致灰铸铁的抗拉强度和弹性模量均比钢低得多，断裂强度通常为120～250Mpa；塑性和冲击韧性近于0，属于脆性材料。 b) 工艺性能 灰铸铁属于脆性材料，不能进行冲压 ；同时，其焊接性能也很差。但灰铸铁的切削加工性能较好。 c) 减振性 灰铸铁具有良好的减振性，其减震能力约为钢的5～10倍。工业上常用它来制造机床床身、机座等。 d) 耐磨性好 e) 缺口敏感性低;2.灰铸铁的孕育处理 孕育是以少量材料加入熔融金属，促进成核，以改善其组织和性能的方法。加入的材料称为孕育剂。常用的孕育剂是FeSi75，熔点为1300℃，经孕育处理后的铸铁称孕育铸铁。孕育铸铁的强度、硬度比普通灰铸铁有显著提高。孕育铸铁适用于对强度、硬度和耐磨性要求较高的重要铸件，尤其是厚大铸件，如床身、凸轮、凸轮轴、气缸体和气缸套等。灰铸铁的孕育处理见图14。 ;（三）可锻铸铁 可锻铸铁是白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳可锻化处理，改变其金相组织或成分而获得的有较高韧性的铸铁。可锻铸铁实际上并非可以锻造，这个名子只表示它具有一定的塑性和韧性。 1.可锻铸铁件的微观组织及其性能特点 （1）可锻铸铁的显微组织 可锻铸铁的显微组织由金属基体（铁素体和珠光体）与团絮状石墨组成。 （2）可锻铸铁的性能 可锻铸铁的强度一般为300～400Mpa，最高可达700 Mpa，同时，可锻铸铁具有一定的塑性和较高的冲击韧度。;可锻铸铁的铸造性能 可锻铸铁的碳、硅质量分数低，熔点比灰铸铁高，凝固温度范围大，故铁液的流动性差，必须适当提高铁液的出炉温度，以防产生冷隔、浇不到等缺陷。同时，可锻铸铁的凝固过程没有石墨化膨胀阶段，体积收缩和线收缩较大，易形成缩孔和裂纹等缺陷。在设计铸件时除应考虑合理的结构形状外，在铸造工艺上应采用定向凝固的原则设置冒口和冷铁，适当提高型砂的耐火度，退让性和透气，为挡住熔渣，在浇注系统中应安放过滤网。;（四）球墨铸铁 球墨铸铁是铁液经过球化处理后使石墨大部分或全部呈球状，有时少量为团絮状的铸铁。 1. 球墨铸铁的组织与性能 （1）球墨铸铁的显微组织 球墨铸铁的显微组织由金属基体（铁素体和珠光体）与球状石墨组成。 （2）球墨铸铁的性能 球墨铸铁不仅强度远远高于灰铸铁，优于可锻等铁，甚至可与钢媲美，尤其屈强比（一般大于0.7）明显高于碳钢（仅0.6左右），疲劳强度与中碳钢接近，而且其耐磨性远高于45钢表面淬火。球墨铸铁还具有优良的热处理性能，球墨铸铁的铸造性能、减振性、切削加工性及缺口敏感性较灰铸铁差