焊缝的外观质量检验.pptxVIP

工作任务一 焊缝的外观质量检验 一、 焊接检测的职能与依据 焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行，或者按照合同的约定进行，通过焊接检验才能保证生产正常进行 ，确定焊接产品的合格性。 （一）焊接检验的职能 1、焊接检测的步骤 1）明确质量要求 依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检测项目和各个项目的质量标准，确定检测员的职责，使检测员熟悉检测项目。 2）进行项目检测 选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得到质量特性值和结果。 3）评定检测结果 将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象或产品的级别，判断其合格与否。 4）报告检测结果 产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结论。 （二）焊接质量检测具体可归纳为三个职能： 1、质量保证职能万吨远洋轮 质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。 2、 缺陷防御的职能 检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或减少不合格焊缝的生产。 3、结果报告的职能 把检测的数据和记录作为分析和评价结果，报告有关部门，为改进焊接工艺，改善检测手段，加强检测力量，完善检测的标准化工作是十分必要的。电气 （二）焊接检测的依据 1、焊接结构设计说明书 根据焊接结构设计说明书，对产品在制造中焊接接头的各项技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标、焊接参数等进行必要检测。 2、焊接技术标准 焊接技术标准规定了焊接产品质量要求和质量评定方法，是从事检测指导性文件。 3、工艺文件 工艺文件包括焊接工艺规程、焊接检测规程、焊接检测工艺卡等，他们具体规定了检测方法和检测程序。 4、订货合同 用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出，可作为图样和技术文件的补充规定。 5、焊接施工图样 图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。 6、焊接质量管理制度 企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或者间接作为焊接检测的依据。二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表1）焊接结构件类型 实 例 焊缝质量等级 名称工作参数接头形式检验方法核容器、航空航天器件、化工设备中的重要构件 核工业用的储运六氟化铀、三氟化氯、氟化氢等容器 工作压力：40Pa~1.6MPa工作温度：-196~200℃ 对接 1、外观检查2、射线检查3、液压试验4、气压试验 或密封性 试验5、真空密封 性试验 Ⅰ级 二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表2）焊接结构件类型 实 例 焊缝质量等级 名称工作参数接头形式检验方法锅炉、压力容器、球罐、化工机械、采油平台、潜水器、起重机械 钢制球形储罐 工作压力：≤4 MPa 对接角接1、外观检查2、射线或超声波检查3、磁粉或渗透检查4、液压试验5、气压试验或密封性试验 Ⅱ级 二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表3）焊接结构件类型 实 例 焊缝质量等级 名称工作参数接头形式检验方法船体、公路钢桥、液化气钢瓶 海洋船壳体 工作压力：40Pa~1.6MPa工作温度：-196~200℃ 对接、角接 1、外观检查2、射线或超声波检查3、致密性试验 Ⅲ级 二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）焊接结构件类型 焊缝质量等级 名称接头形式检验方法一般不太重要的结构 钢制门、窗 对接 角接 搭接 外观检查Ⅳ级 三、焊接检测方法的分类及应用 焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类： （一）按焊接检测数量分为 1、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。抽查检测的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概20%抽检。 2、全检 对所有的焊缝或者产品进行100%的检查。例如锅炉、压力容器焊缝就是100%检查。 （二）按焊接检测方法分类 1、破坏性检测 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等。 2、化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等。 3、金相检验 包括宏观检验、微观检验等。 2、非破坏性检测 1）外观检查 包括焊缝尺寸检测、几何形状检测、外表伤痕检测等、 2）耐压试验 包括水压试验及气压试验等。 3）密封性试验 （1）气密性试验 （2）载水试验 （3）沉水试验 （4）煤油渗漏 3、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、 渗透检测） 三、 焊缝的常规检测 焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它除了对焊缝外观检测以外，也为以后的其他方法的检测提供了初步的判断的依据。