焊装质量控制的方法讲义.pptxVIP

焊装质量控制方法 一. 焊接缺陷 培训内容 四.扭矩的验证 五.全破坏介绍 二.焊接强度检查方法 三.各分总成测定 六.白车身检查 右侧围 左侧围 车身总成 焊点缺陷介绍 ⑴ 点焊（电阻焊）：虚焊、漏点、偏位、穿孔、裂纹、毛刺、半点、变形等 ⑶ 凸焊：焊错孔、螺母偏位、虚焊、螺母孔内飞溅、螺纹不良等。 ⑵ CO2气体保护焊缺陷图：假焊、气孔、咬边、长度不足、漏焊、焊穿、裂纹等 一 焊点的缺陷 序号 项目 标准 图片 检测方法 1 穿孔 焊点中心无烧穿孔 目视 2 焊接裂纹 焊点及焊点周围无焊接裂纹 目视 3 毛刺、焊渣 焊点及焊点周围无毛刺、焊渣，用手强力触摸不会受伤 目视 4 半点现象 焊接的焊点没有半点现象，焊点与制件重合部位（d）应占焊点直径(D)的2/3以上 目视或直尺测量 5 压痕深度 焊点表面压痕深度适中，不能出现压痕深度太深、或压痕深度太浅的问题（在板厚的30%以内） 目视或游标卡尺测量 ⑴ 点焊（电阻焊）缺陷 浅 深 6 粘铜现象 焊点表面无严重粘铜现象 目视 7 扭曲变形 焊接后母材扭曲变形不超过焊接面25度 目视 8 少焊 按工艺文件要求不能缺少焊点 如果发现一处位置焊点间距比旁边的焊点大，请确认是否漏焊。 目视 9 焊点间距 焊点间距满足工艺要求，最小间距与最大间距都不得超过规定间距的30% 目视或直尺测量 10 锯齿状压痕（马蹄点） 焊后压痕深度、挤出高度均不超过板厚的30% 目视或游标卡尺测量 A-A A A 25度 11 焊点重合 焊点之间不能干涉或重合（重复焊接） 目视 12 焊点位置 按工艺文件要求，焊点位置偏差必须在10mm范围内 无 目视或直尺测量 13 焊点形状 焊点形状为圆形或近似圆形 无 目视 14 手工剥离后的熔核直径 手工剥离后不能出现白点，熔核直径要不小于 4× （t为薄板厚度） 游标卡尺测量 15 虚焊 半破坏时焊接处板件接合良好 目视 序号 项目 标准 图片 检测方法 1 气泡 直径大于2MM 无 目视 2 咬边 深度H0.5mm,或者两侧深度超过设计要求15% 目视和钢板尺测量 3 长度不足 超过或少于设计标准10% 目视和钢板尺测量 4 漏焊 实际焊接处少于规定焊接数量 无 目视 5 焊穿 焊接完好 目视 6 裂纹 无裂纹 目视 ⑵ CO2气体保护焊缺陷 ⑶ 凸焊的缺陷 二.焊接强度检查方法 1. 半破坏的定义 2. 检查使用的工具 3. 检查的频率 5. 操作中注意事项 4. 操作方法 1.半破坏的定义 非破坏性检验是指焊接接头检验后不会对焊接接头的功能产生破坏的焊接检查方法。 2.检查使用的工具 凿劈 3.确认频率 1次/20台 地板总成螺栓需全部检查 四门两盖使用 4.操作方法 A 操作者将被检查的部件放至检查岗位 B 目视检查：检查焊接和工件是否异常。 ⑴ 清点焊点个数 ⑵ 检查焊点位置是否均布 ⑶ 检查是否存在不可接受的焊点 D 若发现异常焊点,记下焊点号,并按照公司焊接质量控制流程图对不良进行处理. 半破坏检查操作方法： C 凿子中心线离焊点中心线15mm处插入至与焊点下边缘平齐的位置，以检查焊点是否松动。 E 拔出凿子，用0.5-1镑的铁锤还原零件 螺母、螺栓检查操作方法： 5.操作中注意事项 在进行半破坏时，要注意铁锤的力度，不可因力度过大而造成板件的破损变形； 不同位置敲击的位置不一样。一般多点敲击焊点较远的部位（约15mm)；单点或涂胶位置可直接对准敲击焊点敲击。 C 因板件的配合、焊枪操作位置特殊等因素引起的多 发不良，或理论上焊接较差的板件和配合的焊点; D 三层板的强度点，两两层板之间的焊核均要检查； E 应避免在外观件上的点为检查点，以免引起钣金不良； F 选取的焊点要有较强的可操作性和可恢复性。 半破坏选定点的位置除工艺要求外还要根据实际生产来选定，选定时要注意以下几点： A 要涉及到板层数、板材材质厚度不同的焊点； B 每个焊枪有一个以上的强度检查点； 三 四门两盖几何尺寸的测定 测定使用的工具及设备 2. 测定的频率 3.板件的常见缺陷 4.测定的方法 5.测定时注意事项 1.测定使用的工具及设备 段差测定使用 间隙与边线测定使用 2.测定的频率 SOP前,首尾各要测定1台; SOP后,前5000台2台/天,品质稳定后,一台/天 3.板件的常见缺陷 序号 项目 标准 图片 检测方法