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爬升模板施工 ;爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖向（或倾斜）结构的模板工艺，如墙体、电梯井、桥梁、塔柱等。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。　　目前，国内外的自动爬模工艺，按提升动力又分为电动和液压等类型；按爬模的构造和基本原理又可分为：“模板爬架子、架子爬模板”和“模板爬模板”等形式。但无论哪一种自动爬模，其提升动力的构造虽有变化，但基本原理都是利用构件之间的相对运动，即交替爬升来实现的。　　它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。　　它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。不会出现墙面被拉裂的现象。;第一节 模板与爬架互爬;　　其工艺原理，是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。;其施工程序见图8-48。　　（a）头层墙完成后安装爬升支架；　　（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；　　;　一、构造与组成　　爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-49）。;　　（一）模板　　1．与一般大模板相同，由面板、横肋、竖向大肋、对销螺栓等组成。面板一般用薄钢板，也可用木（竹）胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。　　2．模板的高度一般为建筑标准层高加100～300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定）。模板下端需增加橡胶衬垫，以防止漏浆。　　3．模板的宽度可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定，可以是一个开间、一片墙或一个施工段的宽度。其分块要与爬升设备能力相适应。　　4．模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点，一套吊点（一般为两个吊环）用于分块制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋上；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬架位置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼装时进行安装和焊接。 ; 5．模板附有以下装置　　（1）爬升装置——模板上的爬升装置用于安装和固定爬升设备。常用的爬升设备为倒链和单作用液压千斤顶。采用倒链时，模板上的爬升装置为吊环，其中用于模板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的吊环；; （2）外附脚手和悬挂脚手——外附脚手架和悬挂脚手设在模板外侧（见图8-50），供模板的拆模、爬升、安装就位、校正固定、穿墙螺栓安装与拆除、墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操作使用。;;（二）爬升支架　　爬升支架由立柱和底座组成。立柱用悬挂和提升模板，结构必须牢靠，一般由角钢焊成方形桁架标准节，节与节用法兰螺栓连接。最低一节底端与底座也用法兰螺栓连接。底座承受整个爬升模板荷载，通过穿墙螺栓传送给下层已达到规定强度的混凝土墙体上（图8-51）。 ; 爬升支架是承重结构，主要依靠底座固定在下层已有一定强度的钢筋混凝土墙体上，并随着施工层的上升而升高。其下部有水平起模支承横梁，中部有千斤顶座，上有挑梁和吊模扁担，主要起到悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的强度、刚度和稳定性。 ;（三）爬升动力设备　　常用的爬升动力设备有电动葫芦、倒链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的两倍以上。　　1．倒链——又称环链手拉葫芦。选用倒链时，除了起重能力应比设计计算值大一倍以外，还要使其起升高度比实际需起升高度大0.5～1m，以便于模板或爬升支架爬升到就位高度时，尚有一定长度的起重倒链可以摆动，便于就位和校正固定。 ; 2．千斤顶和爬杆——可采用滑动模板采用的穿心式千斤顶。千斤顶的底盘与模板或爬升支架的连接底座，用4只M14～M16螺栓固定。插入千斤顶内的爬杆上端用螺钉与挑架固定，安装后的千斤顶和爬杆应呈垂直状态。　　爬升模板用的千斤顶连接底座，安装在模板背面的竖向大肋上，爬杆上端与爬升支架上挑架固定，当模板爬升就位时，从千斤顶顶部到爬杆上端固定位置的间距不应小于1m。　　爬升支架用的千斤顶连接底座，安装在爬升支架中部的挑架上，爬杆上端与模板上挑架固定，当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端固定位置的间距不应小于1m。　　; 爬杆采用Q235钢，其直径为 25mm（按千斤顶规格选用），长度根据楼层层高或模板一次要求升高的高度决定