[qc]黄土隧道施工进度质量控制.pptVIP

运用QC方法控制黄土隧道施工进度 ;一、工程概况;二、小组组成背景及概况;小组名称;QC小组成员表;三、选题理由;四、施工调查 ;⑴工点简介 雷家碛3号隧道右线为两端对挖施工，太原端洞口段35m长为V级围岩衬砌，埋深较浅，其洞体围岩为砂性粉土，淡黄色，松软结构，含水率在10~15%，并有少量的钙质结核，整体自稳性差；35~1345m长为IV级围岩衬砌，属深埋，其洞体围岩主要为黄土、砂岩，呈坚硬状态，局部半胶结，松软结构；岩石中强风化，裂隙发育，呈碎石状压碎结构，并伴有软夹土层。;表1开挖及支护循环工序作业时间统计（右线2009.3.13~3.19）;表2开挖及支护循环工序作业时间统计（右线2009.5.1~5.7）;根据表1、表2统计数据结果如下： ;结论：从以上排列图中可以得出喷射混凝土、开挖两项工序占用循环工序总时间67.1%，是影响施工进度的主要因素。 ;五、目标可行性确定;六、原因分析;2、影响“洞身开挖时间过长”的末端因素分析如下图： ;七、要因论证;2、“喷射混凝土”要因评价; 通过以上调查统计分析，确认要因以下： 一、影响“洞身开挖时间过长”的要因：1、开挖施工方法不当；2、开挖施工步骤调度不当；3、机械动力不够，折旧率低，易出现故障；4、挖掘机铲斗不实用，与开挖时间不成正比。 二、影响“喷射混凝土时间过长”的要因：1、施工人员技能水平不足；2、超挖过大，一次喷射混凝土过厚；3、喷射混凝土运动方向，喷嘴距岩面距离、角度不当；4、砂、石原材料含泥、含粉量过大，颗粒大小不合格。;八、制定对策;九、对策实施;为确保施工安全，最大限度范围地发挥开挖施工作业效率，特作如下措施： ⑴、指定具有多年丰富隧道施工经验的机械领工人员按开挖顺序进行现场机械开挖作业指挥，提高开挖效率，减小超挖。 ⑵、针对现场管理及施工人员制定严格的管理和交接班制度，并实行相应的奖罚措施，确保上班人员随叫随到。 ⑶、工序时间的衔接要求紧凑，保证机械连续不间断的施工作业。 ⑷、机械闲暇状态时，操作人员应检查确认机械能否进行正常施工作业，并定期进行大检查，确保提前发现、解决问题。 ⑸、合理组织调配，确??出渣和立架网片、锚杆施工同步进行，不影响后续工序作业时间。 此项实施由总工程师苗永青负责对策实施，李新华、黄帅全程跟踪落实。实施时间：2009年5月15日至2009年5月22日 开挖施工方法对比表8;环形导坑预留核心土二台阶法施工;⑵、针对“开挖施工步骤调度不当”的要因 根据施工经验，黄土隧道开挖指挥调度直接影响洞身开挖速度。为此，我们对施工步骤作如下调整：开挖缩短预留核心土长度 掌子面拱部开挖 两侧拱脚开挖 周边轮廓开挖 人工修整周边 两侧边墙开挖 出渣。开挖时必须专人指挥开挖，一方面有效提高开挖速度，预防盲目开挖；另一方面，可以防止过大开挖、触碰已完初期支护和对土体的多次扰动。两侧拱肩至拱腰人工修整周边可以和挖掘机开挖同步进行，最后出渣和立架网片同步进行。 为确保制定措施有效实施，活动小组专门下发强制性的技术交底，对现场管理及施工人员进行专题培训讲解，制定奖罚措施制度并由小组成员项目生产副经理吕俊国负责对策实施，李新华负责全程跟踪和落实。 实施时间：2009年5月15日至2009年5月22日 ⑶、针对“机械动力不够，折旧率低，易出现故障”的要因 更换折旧率高、性能优越的挖掘机，购买新的装载机1台，根据机械实际情况制定整套的维修保养制度，选择操作业务能力强的机械操作手，对正确的机械操作方法设专人现场讲解和交底，安质部门以文件交底形式制定安全制度和正确操作方法下发作业人员手中，机械用油一并纳入监督制度范围。此项由小组成员机物部长熊小波、安质部长张秀杰负责实施和监督。实施时间：2009年5月15日至2009年5月22日 ⑷、针对“挖掘机铲斗不实用，与开挖时间不成正比”的要因 将铲斗进行改进：降低铲斗楔形底高度，采用气割换上带平底钢板，厚度20mm，保证足够的刚度，钢板焊接时上部超出斗底10cm，并呈锯齿状；铲斗两侧面加“小耳朵”，可以自由抽放钢管。见下图：照片 此项由小组成员机物部长熊小波和工区主管工程师李新华负责，全程落实，落实时间：2009-5-16 ;改装后的挖掘机铲斗;;⑶、针对“喷射混凝土运动方向，喷嘴距岩面距离、角度不当”要因 改变施工工艺：喷头作连续不断圆周运动，并形成螺旋状喷射路线自上而下，呈“S”形运动；喷头与受喷面距1.2~2m为宜；喷头保持与受喷面垂直，稍加偏斜时，不宜小于90°。工程部采用通俗易懂的语言制定技术交底，组织相关施工人员进行现场讲解培训，从多方面阐述弊端，调整后产生的优点；由项目部组织相关施工人员去