液化天然气安全操作规程.pptxVIP

液化天然气安全操作规程;目录; 四、 LNG罐车装车安全操作规程 五、 气化器安全操作规程 六、 气瓶充装前／后检查操作规程 七、 LNG气瓶充装安全操作规程 ;1.1、储罐操作工艺指标 1）最高工作压力：0.78MPa 2）最低工作温度：-196 ; 1.2、储罐进液操作程序准备工作 1）操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 ;; 3）操作前的吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 ; 4）操作前的预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 ;1.3、储罐首次进液操作 ;4） 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 ;1）储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。 2）上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，关闭上进液阀，停止充装5分钟，使筒内液面镇静。打开上进液阀继续充装，到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，关闭上进液阀。 3） 在充装过程中观察压力表、液位表。 ;1）增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。 2）操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后并通过BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。 ;1）准备工作 1.1）检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。 1.2）检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。 1.3）准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。;2）操作流程 2.1）打开储罐底部进（出）液阀，同时打开管路充装液相截止阀进行管路预冷。 2.2）将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。 2.3）根据气瓶自身的重量及充装量，??整增砣值和游砣刻度值。 2.4）将气瓶瓶阀与充装软管连接，先开气瓶瓶阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。; 2.5）充装中检查瓶阀与软管连接处应不漏气，否则停止充装。 2.6）当充装达到规定重量时，先关闭充装阀后再关闭气瓶瓶阀。 2.7）卸下充装软管移出气瓶，再进行下一个气瓶充装。 2.8）本节充瓶操作要遵守《气瓶充装操作规程》。;1.7、储罐之间互到天然气的操作规程 1、准备工作 1.1）检查储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。 1.2）检查各个储罐阀门是否处于开启状态，阀门是否处于关闭状态，检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。 ;2、操作流程 2.1）转存储罐压力应控制在0.45-0.55MPa当储罐压力低于0.45MPa时开启储罐增压系统进行升压。同时被充装储罐的压力控制在0.2-0.35MPa，储罐压力高于0.35MPa时开启储罐BOG进行排压或（打开放散阀进行降压）。 2.2）开启转存储罐底部进（出）液阀，同时开启充装储罐上、下进液阀，开始倒罐作业。 2.3）倒罐作业期间加强巡查、监控力度，防止意外事故发生。;2.4）、倒罐作业结束恢复各罐阀门至正常状态。 ;二、LNG罐车卸车安全操作规程(在管网用气时) 1、卸车前的检查和准备工作 1.1）罐车进站前检查车辆是非否配戴灭火罩，符合安全要求并至地磅过磅后，指挥车辆停放在规定位置，要求司机拉紧手刹并关闭发动机，在车辆停稳后在车轮下前进方向一侧用三角木塞上以防滑行。 1.2）检查LNG罐车的液位、压力是否正常，核定槽车车号及LNG提货单据，做好记录。 ;1.3）将车辆与卸车台的静电接地报仪的出入线接牢。 1.4）接好卸车台与LNG罐车的气相管液相管和增压管。 1.5）准备充装的储罐的液位压力符合卸车要求。 1.6）观察天气变化，根据车的容量在一个小时内有雷雨发生，不能进行卸车作业。;2、操作流程 2.1）卸车前用氮气对连接软管进行置换吹扫3至5次。 2.2）打开LNG罐车的气相阀、液相阀和增压阀，打开储罐的进液阀和BOG进行排压，然后进行增压，罐车升压至0.4Mpa的时候，稍打开卸车台的液相阀一点对管道进行预冷，当罐车的压力升至0.6M pa的时候就把液相阀全打开，开始卸车。 ;2.3）