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深圳市安吉龙科技有限公司—工序质量;深圳市安龙科技有限公司—工序质量; 二、工 序 能 力 每道工序都具有定量或定性的质量要求（公差或技术要求）。 为了改善和管理制造质量，首先必须掌握工序质量的实际状况。 常见的工序质量型式如图14-1、图14-2和图14-3。其中：图14-1是 工序处于统计控制状态下的质量状况；图14-2是工序随着时间的推 移而所表现出的质量偏移状况，这可能是由于工具磨损或者溶液 的试剂耗尽而引起；图14-3（a）-（e）表明由于常见的中断和调 整而产生的工序质量状况及变化原因。 衡量工序能够稳定生产出合格品的能力称为工序能力。换言 之，工序能力就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材 料、操作方法以及检测器具等的条件下，当生产处于稳定状态时 所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下的实际加工能力。从 一定意义上说，工序能力也可以理解为工序质量。从定量的角度 看，工序能力就是工序本身所固有的一种可以量度的特性。;工序质量则指的是工序所加工产品的质量特性数值的波动幅度（分 散程度）。对于计量值特性项目的工序能力，用定量表示为：B=6σ。 即工序能力大小B为6倍标准偏差σ。 从数理统计理论可以得出，在正态分布情况下，处于6σ范围内 的比率为99.73%。;深圳市安龙科技有限公司—工序质量;深圳市安龙科技有限公司—工序质量;深圳市安龙科技有限公司—工序质量; （一）工序能力分析的意义 为了提高企业的生产经营效果，在设计产品、制订工艺、安排生 产时，不但要考虑到用户的要求，而且要充分考虑到企业现有条件 下的工序能力以及改进和提高设计、工艺的可能性。因此工序能力 的测定和分析，对于产品设计、工艺制订、计划安排、生产调度和 技术改造等方面都有很重要的意义。 （1）对比各种工艺方法，选择适合于目前设计要求的工艺手段。 （2）了解设备能力与工艺要求的关系，以便确定是否需要购置 新设备或改造现有设备。 （3）协调互相关联的各道工序，研究工序能力与生产负荷之间 的平衡关系，消除隘路工序（即薄弱环节）的阻力，提高生产能力， 缩短生产时间。; （4）制订一套行之有效的工艺方法和操作规程，并确定特殊工 艺的加工方法。 （5）提供关键工序能力的数据信息，以便提供给设计和工艺人 员，作为在制订各项有关计划时的依据资料。; （二）工序能力的测定 工序能力的计算方法，一般有两种。 1、来源于控制图 当采用x-R控制图时以 6σ=6× 式中R——极差的平均值； d2——由每组样本n大小所决定的系数 （表14-1） 表14-1 ;如果工序生产过程不稳定，处于失控状态，则不能用上述公式计 算，应找出并排除异常原因后重新抽样测定，取得数据。 2、来源于直方图 按直方图的频数分布表，计算标准偏差S。此时的工序能力为： B=6S，即 式中 h——组距； fi——第i组的频数； ui——第i组的变换数；（频数最大的组变换数为0，然后向上依次递减1，向下依次增加1） i——由第1组到第k组的顺序号。 ;三、工 序 能 力 指 数 对某些加工工序，特别是其主导因素是机器的工序，为定量表 示工序能力满足产品设计的质量要求的程度，一般利用“工序能力指 数”的概念。工序能力指数，就是产品公差范围（T）与工序能力（B） 之比。在质量特性值属于计量值数据的情况下计算方法如下： （一）工序能力指数的计算 （1）当给定双向公差，质量数据分布中心（x）与公差上心（M） 相一致时，用符号CP表示。 式中 Tu——公差上限； 式中TL——公差下限。; （2）当给定双向公差，质量数据分布中心（x）与公差中心（M） 不一致，即存在中心偏移量（ε）时，用符号CPk表示。 式中ε= M-x （3）当给定单向公差的上限公差时，常采用的公式为：