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焊接操作培训教程;目录;一、焊接基本知识;1.3焊接分类： ;1.4熔焊的特点： 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 ;1.5焊接示意图 ;二、焊接相关术语;2.4焊接工艺---制造焊件所有关的加工方法和实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等. 2.5 焊接工艺规程---制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件,可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性 2.6坡口---根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽.;2.7坡口角度---两坡口之间的夹角. 2.8根部间隙---焊前在接头根部之间预留的空隙. 2.9钝边---焊接开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分.;2.10接头---由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 2.11焊缝---焊件经焊接后所形成的结合部分. 2.12热影响区---焊接或切割过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和机械性能变化的区域. 2.13熔合区---焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区.;2.14接头设计---根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等. 2.15对接接头---两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头. 2.16角接接头---两件端部构成大于30°,小于135°夹角的接头. 2.17T形接头---一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头. 2.18搭接接头---两件部分重叠构成的接头.;12;13;14;15;2.19定位焊缝---焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝. 2.20焊趾---焊缝表面与母材的交界处. 2.21焊脚---角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离. 2.22焊脚尺寸---在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度.;2.23余高---超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度. 2.24弧坑---弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低洼部分. 2.25焊道---每一次熔焊所形成的一条单道焊缝. 2.26焊层---多层焊时的每一个分层.每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成.;2.27二氧化碳气体保护焊---利用CO2作为保护气体的气体保护焊.简称CO2焊. 2.28焊接电弧---由电焊电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象. 2.29保护气体流量---气体保护焊时,通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量.通常用流量计进行计量. 2.30引弧---弧焊时,引燃焊接电弧的过程.;2.31 焊接位置---熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。 2.32 焊缝倾角---焊缝轴线与水平面之间的夹角。 2.33 焊缝转角---焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角。 2.34 平焊位置---焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。;2.35 横焊位置---焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置。 2.36 立焊位置---焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。 2.37 仰焊位置---对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置。 2.38 平角焊位置---角接焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置。 2.39 仰角焊位置---倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置。;2.40 平焊---在平焊位置进行的焊接。 2.41 横焊---在横焊焊位置进行的焊接。 2.42 立焊---在立焊位置进行的焊接。 2.43 仰焊---在仰焊位置进行的焊接。 2.44 船形焊---T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 2.45 向上立焊---立焊时，热源自下向上进行的焊接。 2.46 向下立焊---立焊时，热源自上向下进行的焊接。 2.47 平角焊---在平角焊位置进行的焊接。 2.48 仰角焊---在仰角焊位置进行的焊接。 2.49 倾斜焊---焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。;三、钢材基本知识;3.