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— PAGE \* Arabic 1 — M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程 M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程  文件编号；ZX/QG—30 初版日期；2001/8/28共6页; 版本号；1  1.0目的  使操作人员能以经过优化的统一规范程序调试操作设备，以期得到生产过程中最稳定的产品质量。  2.0适用范围  适用于M7475平面磨床的调试和操作。  3.0调试程序  3.1安全核查。  3.1.1检查机床有关防护罩壳是否齐全备。  3.1.2检查机床各电气开关位置及通电关状态是否正常。  3.1.3检查机床各润滑点位置油杯、油箱的油量是否符合要求。  3.1.4检查机床冷却液箱的水位、纯净状况是否符合要求。  3.2设备及工艺装备调试  3.2.1砂轮采用筒形砂轮，尺寸450x380x150mm。  3.2.2浇注砂轮；  筒形砂轮与其卡盘的粘合剂采用硫磺，将硫磺用铁锅加热融化成深黄色水状即可浇注(硫磺加热时注意火不能太大或太小，加热时必须经常搅拌)，浇注前，砂轮四周与卡盘的间隙应基本相等。  3.2.3当要调换砂轮时，需用锤将硫磺剩余砂轮敲碎清理干净，然后浇注新砂轮。  3.2.4在机床上调换砂轮时，必须在工作台面上铺设木板，以防划伤  台面。并均匀拧紧卡盘与磨头的连接螺栓。  3.2.5砂轮的修正是通过砂轮修正器来实现的。  当需要修正砂轮时，转动螺母，使修正轴及修正刀片上升一定的修正量，然后转动手柄，刀片在砂轮端面作弧状修正运动。如上动作重复几次，就可达到修正砂轮的目的。  工作中，应检查修正刀片是否松动或失效。  修砂轮时，工作台与砂轮之间要留一定距离。磨削过程中，每台面应修正一次砂轮，在修正砂轮前后分为粗磨和精磨。  3.2.6加工过程中，当工件翻身或磨结束后，必须关闭电磁工作台开关，否则难以搬动工件。  3.3日常生产操作过程中的调试。  3.3.1磨削过程中，砂轮进给应连续均匀，从开始火花到全部见火花期间应控制磨头电动机电流表在于25A以下；正常磨削时，磨头电机电流表应控制在此35A以下。  33.2在磨削时，应特别注意磨削余量在套圈两个端面上的分配，必须按工艺要求合理地去除每个端面的磨削量。  3.3.3对特轻、超轻系列或平面翘曲较大的内外圈，在加工时，应适当减少磁性，必要时，增加磨削次数（即多翻几次面）。  3.3.4退磁时，工件应排列整齐，不能有堆叠、斜放现象。工件必须远离退磁器0.5m以外才能切断退磁机电源，否则，退了磁的工件又被充磁。  3.3.5机床砂轮主轴对工作台的垂直度的调整；  在调理机床时，以操面对机床为准，砂轮轴相对于电磁工作台左右方向的倾斜，称为左右垂直度，其误差将会影响工件端面的磨痕；砂轮轴相对于电磁工作台外方向的倾斜面，称为里外方向垂直度，其误差将影响工件的宽度变动量VBS(VCS) 。  调整过程中，任何一个方向的垂直度误差都有会影响工件的加工质量，所以在调整时都必须一一调整好。  调整时，往往通过试磨工件来判别砂轮的倾斜面方向，其判别方法如下；  ●根据试磨工件的磨痕，判别砂轮轴的左右倾斜面方向，当工  件磨痕呈单纹弧线，此弧线与砂轮右侧的边缘弧线方向一致，  这说明砂轮轴向右倾斜面，(一般通过降低1号立柱的高度来  调整)；单纹弧线与砂轮左侧边缘弧线方向一致，说明砂轮向  左倾斜面，(一般通过抬高1号立柱的高度来调整)；砂轮正  好垂直电磁工作台，即砂轮端面与工件端面平行，出现交叉  网状的弧线磨痕。  ●根据试磨工件的宽度变化，判别砂轮轴的前后倾斜面方向。  中心线有一条直线，工件被磨削后，测量直线两侧的工件宽  度，即可判别砂轮轴的前后倾斜方向。若A侧的宽度大于B  侧，说明砂轮轴向里倾斜，一般通过抬高3号立柱的高度来  调整。若B侧的宽度大于A侧，说明砂轮轴向外倾斜，一般  通过降低3号立柱的高度来调整。  ●在调整砂轮轴对电磁工作台的垂直过程中，一般2号立柱不  用调整，以2号立柱为基准，来调节1号、3号立柱的高度。  内螺纹钢套与立柱底座的孔紧压配合，并通过侧面的定位螺钉将钢套固定。带有外螺纹的钢套与钢套5内螺纹相啮合；上端有槽的钢套，与有刻度的圆盘下面的插齿相啮合。调整时，先松开紧固螺钉，转动刻度盘带动钢套旋转，钢套与钢套作轴向移动，立柱座就抬高或降低。调整到需