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山东齐胜工贸股份有限公司 加氢车间管线设备防腐工程 施工方案 编制单位: ft东军辉建设集团有限公司编 制 人: 付延平 编制时间： 二〇一六年六月二十八日 审批单位： ft东齐胜工贸股份有限公司审 批 人： 审批时间: 二〇一六年六月二十九日 施工方案汇签审批表车间意见： 设备工程部意见: 签字: 年 月 日 日 安环部意见： 签字: 年 月 日 技术部意见: 签字: 年 月 日 主管经理意见： 签字: 年 月 签字： 年 月 日 目 次 1、概述及编制依据 1 2、防腐前的准备 1 3、施工程序 2 4、防腐层质量检验 ４ 5、施工进度计划及劳动力安排 ５ 6、安全技术措施 5 7、涂料提供单位 ６ 8、管道防腐年限 6 一、概述及编制依据 1、齐胜公司新建管道长度约 5ｋm，管径φ89mｍ。管道为新铁管,未做处理,内部介质温度 3５—-１８0℃。需做管道外防腐。 2、齐胜公司加氢车间设备外防腐。 3、为本方案编制依据如下: GB／Ｔ2４001—2004《环境管理体系要求及使用指南》GB/Ｔ28001—２01１ 《职业健康安全管理体系规范》GＢ/Ｔ８92３。1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分》 GB/T１8570。９-2０05 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 9 部分:水溶性盐的现场电导率测定法》 ＳＧGＤ／Ａ1—２01２ 公司三体系管理手册ＳＧGD/B1－2012 公司三体系程序文件SGGD/TZSB－001 公司质量手册 二、防腐前的准备 2。１ 技术准备 2。１。1 根据要求,备齐项目设计单位明确的项目技术规格书等相关标准和要求． ２。1。2 项目经理部对项目合同、图纸、技术规格书进行专业审核和评审。对所提出的各项技术问题、其他各方面的规范、规定及要求标准,充分做好相应的准备措施。结合工程实际情况,提出施工技术 方案。 2.１.3 项目技术负责人经与甲方代表技术交底后 ,给各级管理人员及现场施工人员进行安全,技术交底。 2。１.4 对施工所采用的材料、设备、工具及检试验仪器要做好充分准备并验收合格。 2。1．５ 需要交甲方复验的各类证件、证书以及检试验报告等一并交 给甲方部门复验 三、施工程序 3.1 钢管外壁防腐施工程序：见附录 A. ３。2 在开始生产时，应首先进行工艺试验管试生产、先用试验管在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到标准要求后,对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产的稳定性, 上述工作完成后方可进行正式生产。 钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉 ,要求无棱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑。 表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GＢ／T８9２３中规定的 Sａ2。5 级的要求,锚纹深度达到 5０-90 μm, 钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。 钢管检验 钢管检验 环境控制 管体预热 初步清理 原材料检验 合格 上料 一次施工完成 喷涂滚涂一次 管端预留贴纸 除锈后检测 二次施工 温度控制 检验漏涂 一次合格 最终检验 修补合格 喷标，上护圈 待处理 不合格 验收 附录 A:外涂敷生产工艺流程图（外防腐） 外防腐生产工艺流程 3。５ 表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净 , 并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面预处理过的钢管应在 4 小时内进行涂敷;超过４小时或钢管表面返绣时,应重新进行表面处理。 ３.6 按ＧB／T18570。9 规定的方法检测钢管表面盐分的含量,钢管表面的盐分不应超过２0mg/m2。 3。７喷涂前要严格按生产厂家的技术文件要求进行、喷涂时钢管外壁应干燥、无尘。喷涂时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏喷。涂完厚度为≥100μｍ, 3。8 第一道喷涂后,等待指干(约 10 小时),方可进行第二遍施工。 3。9 在第二道完毕后,检验有无漏喷 四、防腐层质量检验 4.１外观检查：所有防腐管道及管件,应逐层进行检查，表面应均 匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹. 厚度检查:抽查,用测厚仪进行检测,在每根受检管两端和中间 共测 3 个截面，每个截面上、下、左、右 4 点,最薄点不得小于 0。6mm, 若不合格再抽查 2 根，其中１根仍不合格时,应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。 针孔检查：采用直流电火花检测仪检查。防腐层最低检漏电压为 5kｖ,以不打火花为合格,不合格处应补涂。 粘附力检查:待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口 , 从切口尖端撕开玻璃布，固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。 4.５检验合格的防腐钢管（件),应贴不干