注塑模具设计手册第6章注射模浇注系统.pptx

第6章 注射模浇注系统;6.1 普通流道浇注系统 6.1.1 型腔总体布局 1. 单型腔模具的特点 2. 多型腔模具的特点 3. 型腔数量的确定 4. 型腔布局 ;5. 分型面的确定 (1) 保证塑件的外观质量要求。 (2) 分型方向确定后，分型面应设计在此方向上的塑件外形最大轮廓处。 ;(3) 尽可能使分型面的设置有利于塑件脱模。 (4) 在保证塑件具有良好精度的基础上，提高塑件关键形位尺寸精度。;(5) 尽可能使分型面具有良好的加工工艺性。如果设计模具的分型面很难加工出来，则有可能要更改模具设计方案 (6) 为了可靠锁模，尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积 ;(7) 使模具具有良好的排气效果 (8) 尽可能避免侧向分型或抽芯机构 (9) 如果确实无法避免抽芯机构，也应尽可能选择能够缩短侧向抽芯距离的设计方案 (10) 充分考虑飞边(又称毛边)方向对塑件质量的影响 (11) 尽量实现分型面上的力的平衡，否则需设置较大的导柱;6.1.2 浇注系统的组成及其设计原则 1. 浇注系统的组成 ;2. 浇注系统设计原则 ;6.1.3 主流道的设计 1. 主流道的尺寸 ;2. 主流道衬套的形式与固定 ;6.1.4 分流道的设计 1. 分流道的形状及尺寸 2. 分流道的长度 3. 分流道的表面粗糙度 4. 分流道的布置形式 ;6.1.5 冷料穴的设计 如果熔体前端这一区域内温度相对较低、流动性能和成型性能较差的熔体进入型腔，则很容易产生次品。因此，需要在主流道或分流道的延长线上设置可以容纳冷料的井穴。这一井穴就称为冷料穴。;高等学校应用型特色规划教材 ;6.1.6 浇口的设计 浇口(又称为进料口)是连接分流道与型腔的通道。除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但它却是最关键的部分。它的位置、形状和尺寸对塑件的成型有着很大的影响。 1. 浇口的形式 1) 直接浇口 2) 侧浇口;3) 扇形浇口;4) 平缝浇口 5) 环形浇口 6) 盘形浇口;7) 轮辐浇口 8) 爪形浇口;9) 点浇口 10) 潜伏浇口 11) 护耳浇口(又称分接式浇口、调整片式浇口);2. 浇口位置的选择 ;6.2 浇注系统的平衡 6.2.1 相同塑件多型腔模具的浇口平衡 6.2.2 不同塑件多型腔模具的浇口平衡 ;6.3 排溢系统的设计 通常排气有以下几种方式： (1) 充分利用模具零???件间隙排气； (2) 在分型面上开设排气槽。 (3) 防止排气槽正对着操作者，避免熔体从排气槽喷出伤人(见图6.59)； (4) 利用排气塞(或称为烧结金属块)排气(见图6.60)； (5) 在气体滞留区利用设置在塑件内侧的排气杆或真空泵实行强制性排气。;思 考 题