省煤器焊接作业方法及安全质量控制措施.doc

省煤器焊接作业方法及安全质量控制措施 1.1作业主体方案 1.1.1锅炉省煤器系统作业顺序是先组合、后安装，在施工高峰期可组合、安装相互穿插进行。 1.1.2本项目施工中，省煤器采用全氩弧焊接工艺施焊，省煤器悬吊管采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。 1.2作业步骤、方法 1.2.1作业步骤见焊接工艺流程图（附图A） 1.2.2坡口制备及焊口组对 坡口由厂家提供，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定，按下图加工； 焊接接头形式及尺寸 接头类型 坡口形式 图形 焊接方法 δ mm 接头结构尺寸 适用 范围 α β b mm p mm R mm 对 接 V 形 Ds ≤16 30~35° / 1~2 1~2 / 各类承压管子 应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属光泽。对接焊缝的清理范围为每侧的10mm~15mm。 焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 危险点： 进入施工现场未正确佩带安全帽； 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格； 操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛； 乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器。 氧气、乙炔瓶放置、使用不当。 气割作业违章。 安全控制措施及注意事项： 进入施工现场应正确佩带安全帽。 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作时间≤0.1s； 角向磨、无齿锯、空压机及葫芦等的转动部分应有防护罩； 乙炔气瓶出口应装回火防止器。 氧气、乙炔瓶安全间距应大于8m，摆放位置距明火应大于10m；氧气、乙炔瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽；高处作业，氧气、乙炔应有防落物（尤其是电火花）和防倾倒措施。 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬作照明；氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用；严禁做通风使用。 工艺质量控制措施： 坡口的加工应采用机械加工，加工的表面不应有台阶。如用氧、乙炔火焰切割下料，应预留加工余量，以除去淬火硬层和过热金属。 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 坡口尺寸符合图纸要求。 1.2.3定位焊 定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊相同。 外径小于等于159mm的中、小口径焊口采用氩弧焊方法点固，点固焊用的“定位块”应选用同种材料。 在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。当去除固定块时不应损伤母材，并将其残留的焊疤清除干净，打磨修整平滑。 危险点： 电焊机使用不当。 焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。 未正确佩带安全带。 雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑。 作业人员间隙休息违章。 高处作业交叉时上下抛掷物件。 安全控制措施及注意事项： 电焊机一次线长于3m应做做架空处理；电焊机二次线接头应固定牢固。 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。 高处作业人员应佩带安全带或速差自控器，并挂在上方牢固处。 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施。 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。 严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。 工艺质量控制措施： 严禁在被焊工件上随意焊接临时支撑物。 焊件组对的对口间隙应符合上表（焊接接头形式及尺寸），与所用焊接方法相适应。公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%。 严禁在管件表面随意引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行；焊接地线不得直接搭到管道上，以防管道损伤。 1.2.4打底及填充、盖面焊接 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊缝焊接应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。 钨极氩弧焊机配有高频振荡器，引弧采用非接触式引弧，避免了夹钨缺陷的产生。 钨极氩弧焊收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补，一般采用连续填补法，距焊缝末端约5mm处焊枪停止前移，填充焊丝连续送进以填满弧坑。 电弧焊焊缝接头和收弧：接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后，再向前移动焊条继续进行施焊。收弧时，通常是将焊条压近弧坑，在其上方停留片刻，灭弧后迅速点两点，保证填满弧坑。 危险点： 冬季进行露天高处作业，作业区域湿滑。 夏季从事特殊高温作业未采取防暑降温措施。 焊渣掉落。 高处落物、高处坠落。 脚手架搭设不规范。 安全控制措施及注意事项： 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施。 搭设凉棚，配备