注射工艺培训课程.pptx

注 射 工 艺;;;实 例;9/5/2021;电木电机壳;塑化方式分;1-锁模装置 2-注射装置 3-机身;优点：机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好；制品顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作。 缺点：模具安装和嵌件的安放比较麻烦；占地面积较大。 适用：大、中、小型注射机。 ;1-锁模装置 2-注射装置 3-机身;FT-2100注塑机;1-锁模装置 2-注射装置 3-机身;优缺点：介于卧式和立式之间。适 用：加工中心部分不允许有浇口痕迹的制品。 ;注射机的加工能力主要用注射量合模力参数表示 可分为超小型、小型、中型、大型、超大型注射机;;;;1 注塑设备;;;;;对粘度低的塑料 ; 　　;短式直通喷嘴： 短管状，压力和热量损失都很小，不易产生滞料和分解，其外部一般不设加热装置。 喷嘴较短，伸进定模板孔中的长度受到很大的限制，因此所用模具的主流道应较长;依靠弹簧的弹力压合阀芯以实现喷嘴自锁。 注射时,阀芯受熔料的高压而被顶开，熔料注射到模腔中。 注射结束时，阀芯在弹簧力作用下复位而实现自锁。 ;注射过程中对喷嘴通道实行暂时启闭 用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯 可根据需要而使操纵的液压系统准确及时地开启阀芯;熔融粘度高，热稳定性差的塑料， 宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴； 熔融粘度低的塑料，为防止“流涎”现象， 宜选用带有加热装置的自锁式或杠杆针阀式的喷嘴为好； ;;注射成型工艺过程 注射机分类;1.1 定义: 有机单机通过聚合反应而成的高聚物为主要成分，并在加工成型的某阶段可流动成型的材料。（注：弹性材料也可流动成型，但不认为是塑料） 1.2 组成 树脂 塑料 抗氧剂 着色剂 添加剂 润滑剂 增塑剂 其他功能助剂 1.3 按用途分类 通用塑料：一般指产量大、用途广、价廉的塑料，如聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛??塑料。 塑料 工程塑料：一般指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀性，在各 类工程中用作结构的材料如PA、POM、ABS、PC等 特种塑料：一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），可应用 于 特殊要求的塑料，如氟塑料、有机硅塑料等。 ;2 塑料-----鉴别法;2 塑料----产品质量的五大因素;塑料产品---常见缺陷产生的原因;(四)气纹 产生原因：1、喷嘴温度过低或与模具机咀配合不好 2、材料烘干未达标3、注塑速度在某一位置处过快或过慢 4、塑料原料中助剂的挥发 5、模温过高或过低 6、浇道或浇口尺寸小 7、模具型腔（型芯）内有水分或油渍 (五)喷射纹（中心式浇口较多见） 产生原因：1、注射速度及压力过大 2、材料温度偏高，流动性太好 3、浇道或浇口尺寸小，位置及浇口形状设置不合理 (六)气泡 产生原因：1、材料未烘干，内有水分 2、材料的过热分解及助剂的挥发 3、某段注射速度过快，射胶位置分段不够合理 4、模具排气不良 (七)扩散波纹 产生原因：1、注射速度及压力太小 2、模温过低 3、料温低 4、浇道或浇口的尺寸偏小 (八)黑点 产生原因：1、水口料回用时不干净或空气中灰尘、杂质的影响 2、料温过高、背压偏大或材料在料筒中停留时间过长，使材料过热降解 3、料筒及射嘴使用太久，未清洁，里面残留许多杂质 4、法兰损坏，它与射嘴或料筒的连接存在间隙;